1.镁合金熔铸车间适用和禁用灭火剂
适用灭火剂：
（1）粉状2号熔剂及生产用覆盖剂，其水分含量不大于3%.
（2）干镁砂或干砂子。
（3）石棉板（布）。
绝对禁用灭火剂：
（1）水。
（2）普通化学灭火剂，如CO2泡沫灭火剂。
灭火剂的配置：
煤气坩埚炉台及电阻坩埚炉台之间应配置1箱200 kg专用灭火剂，并装入密封箱内，每月检查1次水分，阴雨天气应每半月检查1次，当水分高于3%时，应更换；2个炉台之间配置2把专用平头大锹、涂有标记，保持干燥，放到明显位置，平时不准用于生产；现场堆放镁合金碎屑的地方，要备有3~4箱防火专用石棉板及适量石棉布；铸造平均台处应配置一定数量干镁砂及石棉板。（一般情况下，铸造平台处不能采用熔剂灭火。）
2.铸工安全防火技术操作规程
（1）煤气坩埚点火时，先用高压风吹洗炉膛3~5 min.煤气点火时，应先将火把置于炉膛燃烧后，再开煤气，若炉内有坩埚时，将坩埚吊起，点火以防爆。经常检查煤气烧嘴、阀门、管道，防止煤气泄漏，造成人员中毒伤害，注意煤气压力，不得低于8 kPa.
（2）镁合金生产过程，现场所有工作人员，必须穿戴好劳动保护用品（禁止穿化纤服装）铸造时戴防护面罩。
（3）空炉投料前，必须检查坩埚是否有砂眼、气孔、裂纹，如发现有缺陷，应请示有关人员，研究后才能使用。
（4）定期检查煤气坩埚及电热坩埚，煤气坩埚5个熔次，铸造坩埚10个熔次检查1次，否则（炉数按工艺规程定）应吊出来清理氧化皮，并检查坩埚是否有漏洞、沙眼、裂纹、变形是否严重，如果有应停止使用。
（5）煤气坩埚及电热坩埚炉事故箱，及其流口、流槽必须搞好，撒适量熔剂；事故箱内经常保持干燥，保持一定温度。
（6）电阻炉使用前及操作过程中，严防漏电，以免伤人。采集者退散
（7）所有熔铸工具、转炉导管、铸造导管及搅拌机，在使用前必须清理干净，并予热500℃以上，否则不得使用。
（8）镁合金生产所用原辅材料，必须符合工艺规程要求，否则停止使用。向镁液体内加料时，必须先予热好，氯化锰及复盖剂在使用前必须分析水分，不大于3%时才能使用。
（9）在整个熔炼过程中，经常检查测温仪表，以防炉温过高引起剧烈燃烧。坩埚掏干大清时，放干箱必须先予热好，倒放干块时，场地要干燥，一定要待液体完全凝固后，才能倒。
（10）熔化碎屑时，禁止熔化试验室的试样、锯切屑及加工镁带小于0.1 mm厚的碎屑，在加料过程中，严禁将碎屑堆放在熔炼坩埚附近或炉台上，每批料加完后，将炉台清理干净。
（11）铸造前，必须检查铸造机、水泵是否运转正常、底座、铸造工具必须吹干及加热好。SF6要有专人负责，SF6停放地要远离火源。要经常维护，保证阀门无泄漏现象。使用SF6时必须有抽风装置，保证及时将尾气排掉。
（12）用SF6保护的镁合金熔体温度不超过780℃，以防SF6在高温下分解为有害气体。SF6、CO2、氩气必须有出厂合格证，水分不大于0.1%，才能用于镁合金生产。
（13）地沟作业人员，必须有人监护。熔炼炉及铸造炉台应保持干燥，不得有积水现象。
（14）工作中应保持思想集中，操作人员紧密配合，互相联系，开炉、导流、从开始到铸造到结束，都要在班长统一指挥下进行，明确分工，坚守岗位，SF6、CO2的压力要专人监护、调整。
（15）每班要开好班前安全会，总结上班安全情况，布置当班安全注意事项，班长要注意每个工作人员的思想情绪和表现，发现问题及时设法解决，或调整工作。
