【学员问题】给水系统安装创优策划？
【解答】1、施工准备
（1）材料
①生活给水系统所选用的聚丙烯（PP-R）管材和管件，应有法定质量检验部门的产品质量检验合格报告、卫生防疫部门的卫生安全性检验证书。
②管材和管件上应标明规格、管系列（S）或直径壁厚比SDR和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期、检验代号以及执行的产品标准号。
③管道热熔连接时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具进行热熔连接；管道电熔连接时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具；如作修补时，应由生产厂提供专用配套工具进行修补。
④熔接工具、修补工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
⑤管材和管件的内外壁应光滑平整、清洁、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
⑥管材的端面应垂直于管材的轴线，切口光洁。管材上必须有“冷水管\热水管”连续的、醒目的标志。
⑦管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂。嵌有金属管螺纹的管件应耐腐蚀，镶嵌牢固，应无松动，管牙应无毛刺、缺牙，应符合GB7306的规定。安装用的管材和管件宜采用同一厂家的产品，有产品说明书和质量合格证，并应符合设计和本标准的规定。
⑧管材和管件进场应作外观质量的检查，符合本标准的规定，如发现质量有异常，必须作进一步的检查和技术鉴定。管道安装前应复核冷热水管管系列（S）及对应的直径壁厚比SDR和使用场合，安装后管道的标记应面向外侧，便于检查。
⑨镀锌钢管：必须是热浸镀锌钢管，其公称直径、厚度必须符合设计和规范要求。
⑩配件：必须与管材相适应，螺纹规整，无砂眼。
（2）作业条件
管道安装前，应具备下列条件：
①施工图纸及其他技术文件齐全，并巳进行图纸交底。
②施工方案、技术交底、材料机具、施工场地、临时用水用电等巳满足施工需要。
③前道工序巳完成并通过验收。
④施工人员经过本管道安装技术的培训和交底。
⑤直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序， 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75%时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
⑥室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法。
⑦管道穿越楼板，应设置带防水翼环的套管，套管内径宜为dn+40mm，应高出地面饰面层50㎜.
⑧热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm.
⑨室内地坪直接埋设暗敷管道，安装宜在上方的土建基本完成后进行。
2、施工工艺
（1）工艺流程：开料切割→套丝→零配件预装→支、吊、托架加工→支、吊、托架安装→管道安装→灌水试压→管道冲洗。
（2）操作工艺
①开料切割：镀锌钢管一般应用机械法切割；切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸，铁屑应予清除。
②管道套丝：管道套丝应采用自动套丝机；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端应用细锉将金属毛边修光。
③零配件预装：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，并宜采用密封胶四氟乙烯生料带缠绕螺纹；用手将配件捻上管端丝扣，用管子钳进行管子与配件的连接；管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
④管道支、吊、托架加工：管道支、吊、托架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求；支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整；管道支、吊、托架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正；制作合格的支、吊、托架，应进行防腐处理，妥善保管。
⑤支、吊、托架安装：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架的间距应正确，一般按设计规定；如设计没有规定，可通过计算加以确定；钢管水平安装的支架间距，按下表规定执行。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（㎜）1520253240507080100125150200250
支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.55678
非保温管2.532.544.55666.5789.511
采暖、给水、及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管 径（㎜）121416182025324050637590110
最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4
水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5
热水管0.20.20.20.30.30.40.40.50.60.70.8
支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
应使管子牢固地固定在支架上。
支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距离不应小于60㎜.
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。
钢筋砼构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。
在没有预留孔和预埋钢板的砖或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。
⑥管道安装
作业条件：管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管子连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
管道安装：同一种材质的建筑给水聚丙烯（PP—R）管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接的方法，使用专用的热熔或电熔焊接的机具。在墙体或楼板地坪内直接埋设暗敷管道不得采用丝扣或法兰连接，只能采用热熔或电熔连接；建筑给水聚丙烯（PP—R）管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件过渡，一端应采用热熔或电熔焊接；与金属管件或卫生洁具的五金管件一端采用丝扣连接。丝扣连接宜使用密封带，拧紧适度；热熔连接应按下列程序进行：
A．热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
B．按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
C．切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；
D．管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
E．熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
热熔连接技术要求
公称外径dn（㎜）熔接深度（㎜）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）
2014543
2515743
3216.5844
40181264
50201865
63242466
7527.530108
903240108
11038501510
注：本表加热时间应按热熔工具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度低于5cC，加热时间应延长50%.
F、连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定；
G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
H、符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
当管道采用法兰接头时应符合下列规定：
A．把法兰盘套在管道上；
B．管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
C．连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
D．法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
E．应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1——2个丝扣；
F、连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
G、法兰连接的部位应设置支、吊架。
H、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
I、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm.
J、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm.
工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏。拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm.穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。
管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
埋地钢管安装前应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐。在运输和安装时应防止损坏绝缘层。
干管安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
⑦管道试压
管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。
一般给水管道用水作介质进行强度及严密性试验，强度试验的试验压一般管道为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。
试验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
压力试验所用的压力表和温度计必须是经过检验的合格品。
管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。
水压试验用清洁的水作介质，向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2—3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，在试验压力下保持10分钟。在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰或螺纹连接处未发现渗漏现象，，即可认为试验合格。
在气温低于0℃时，可在采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。
⑧管道清洗
各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般管道在压力试验（强度试验）合格后进行清洗，对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。
清洗前，应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装上。
热水，供水、回水及凝结水管道系统，用清水进行冲洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%.排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（3）控制要点
①管子螺纹加工管子螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹总数的10﹪。
②法兰焊接加工法兰焊接加工，法兰片应垂直管道中心线，焊缝饱满，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正；
③管道水平安装纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合设计要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
