铅冶炼

1 铅、铅锌精矿的烧结焙烧

1.1 烧结机鼓风烧结焙烧

1.2 返粉制备

1.3 其他烧结方法

2 鼓风炉熔炼

2.1 炉料

2.2 技术操作条件

2.3 产物

2.4 技术经济指标

2.5 主要设备选择

2.6 车间配置参考图

2.7 鼓风炉化矿

3 直接炼铅法

3.1 氧气底吹炼铅法(Q.S.L.法)

3. 2基夫赛特炼铅法

4 粗铅火法精炼

4.1 原料

4.2 工艺过程

4.3 技术操作条件

4.4 产品

4.5 技术经济指标

4.6 主要设备选择

4.7 车间配置参考图

5 铅电解精炼

5.1 电解精炼

5.2 阳极泥过滤与洗涤

5.3 始极片制造

5.4 阴极铅精炼和铸锭

5.5 铅电解液净化

5.6 配置参考图

6 硅氟酸制造

6.1 氢氟酸法

6.2 萤石法

7 铅鼓风炉渣的处理

7.1 烟化炉吹炼

7.2 回转窑挥发

8 火法精炼中间产物处理

8.1 铜浮渣

8.2 砷锑锡浮渣

8.3 银锌壳

8.4 铋渣

9 铅冶炼过程中的综合回收

9.1 从铅烧结烟尘中提取铊

9.2 从铅鼓风炉烟尘中回收硒

9.3 从铅鼓风炉烟尘中回收碲

10 铅冶金计算

10.1 铅精矿烧结焙烧

10.2 鼓风炉熔炼

10.3 烟化炉吹炼

10.4 粗铅火法精炼

10.5 铅电解精炼

10.6 氧气底吹转炉炼铅(Q.S.L.)

参考文献

锌冶炼

1 锌精矿流态化焙烧

1.1 湿法炼锌的锌精矿流态化焙烧

1.2 竖罐炼锌的锌精矿流态化焙烧

1.3 主要设各选择

1.4 配置参考图

1.5 竖罐炼锌锌精矿焙烧产出烟尘的处理

2 焙烧矿的浸出

2.1 常规浸出法

2.2 热酸浸出黄钾铁矾法

2.3 热酸浸出针铁矿法

3 硫酸锌溶液的净化

3.1 锌粉-黄药法

3.2 砷盐法

3.3 反向锑盐法

3.4 铅锑合金锌粉法

3.5 主要设备选择

3.6 配置参考图

4 电积提锌

4.1 锌的电解沉积

4.2 电解液冷却

4.3 阴极锌熔铸

4.4 辅助设施

4.5 锌粉制造

5 氧化锌处理

5.1 氧化锌脱氟和氯

5.2 氧化锌浸出

5.3 铟、锗富集

6 湿法炼锌过程中有价金属的综合回收

6.1 从铜镉渣中回收镉

6.2 从黄酸钴中回收钴

6.3 从氧化锌酸浸液中萃取提铟

6.4 从萃铟余液中回收锗

6.5 从萃锗余液中回收镓

7 湿法炼锌冶金计算

7.1 锌精矿流态化焙烧冶金计算

7.2 锌焙烧矿浸出冶金计算

7.3 硫酸锌溶液净化冶金计算

7.4 锌电解沉积冶金计算

7.5 焙烧矿常规浸出浸出渣挥发窑处理的冶金计算

7.6 挥发窑氧化锌处理冶金计算

7.7 年度综合物料平衡计算

8 鼓风炉炼锌

8.1 炉料准备

8.2 鼓风炉熔炼

8.3 锌蒸气冷凝

8.4 浮渣处理

8.5 熔炼车间配置参考图

8.6 冶金计算

9 竖罐炼锌

9.1 锌焙烧矿制团

9.2 团矿焦结

9.3 竖罐蒸馏

9.4 锌蒸气冷凝

9.5 冶金计算

10 锌精馏

10.1 概述

10.2 原料与燃料

10.3 技术操作条件

10.4 产物

10.5 技术经济指标

10.6 主要设备选择计算

10.7 车间配置说明

10.8 冶金计算

11 火法炼锌过程中有价金属综合回收

11.1 从含镉烟尘中提取镉与铊

11.2 从含铟物料中提取铟

11.3 竖罐蒸馏渣旋涡熔炼

11.4 从硬锌和锌渣中回收锗

12 直接法生产氧化锌

12.1 团矿的制备

12.2 维氏炉还原挥发-氧化

12.3 烘焙

参考文献

铋冶炼

1 熔炼

1.1 炉料与燃料

1.2 技术操作条件

1.3 产物

1.4 主要技术经济指标

1.5 主要设备选择

1.6 配置参考图

2 精炼

2.1 火法精炼

2.2 电解精炼

3 复杂含铋物料的湿法处理

3.1 含铋铜精矿的酸浸提铋

3.2 铋精矿与铋锡中矿的湿法提铋

3.3 铜转炉烟尘的湿法提铋

3.4 铅铋合金电解

4 铋冶炼中间产物的处理

4.1 银锌渣的硫酸浸出(生产硫酸锌)

4.2 银锌渣的盐酸浸出(生产硝酸银)

4.3 银锌渣的真空蒸馏-酸浸联合法处理

4.4 氯化铅渣的湿法处理

4.5 氯化锌渣的处理

5 铋冶金计算

5.1 铋熔炼冶金计算

5.2 铋火法精炼冶金计算

5.3 铋电解精炼冶金计算

参考文献