1、准备工作

(1)、将机床安置平稳，主轴中心线处于水平位置。

(2)、检查零部件是否齐全，各部位连接件有无松动。

(3)、减速机加注润滑油，油位至油位中线

(4)、水箱加入冷却润滑液，将冷却润滑液倒入集水盘中，流入水箱

(5)、机床润滑部位加注润滑油

2、空载试车

(1)接同电源，检查冷却润滑液流量

(2)、开启主 电机，使主轴旋转方向与转向标记一致

(3)检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠

(4)、扳动进给受柄，检查进给是否灵活;检查行程开关、停止开关是否可靠;检查进退刀是否灵活、可靠。

(5)、扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否加紧钢筋。

3、剥肋直径和长度的调试

(1)、剥肋直径调试

将剥肋滚丝头至于起始位置，将剥肋调节垫块、滚丝垫块更换至相应钢筋规格的垫块后，进行调试。如果起牙不饱满，增加滚丝微调垫片，反之减少微调垫片。如果钢筋丝头，比套筒内径小，减少剥肋微调垫片，反之增加。

(2、剥肋长度的调试

顺时针扳动进给手柄，使减速机至起始位置，根据剥肋长度，调整进退刀支架位置。

4、 滚丝直径和长度的调试

(1)滚丝直径的调试

根据被加工钢筋规格调换滚丝压板，使钢筋规格与滚丝压板标记一致。

(2)滚丝长度调试

根据被加工钢筋滚丝长度，调整行程限位挡块的位置，滚丝长度不大于50mm。