冻结物冷藏间(简称冬藏间)，是用来较长期地贮藏冻结食品的库房。[5]对于冻结食品来说，冷藏温度越低，冻品高质量贮藏期也越长，但要考虑到日常运转费用的经济性。根据T·T·T研究成果。认为-18℃的冻藏温度对大多数冻品来说是最经济的。为了减少冻品在贮藏期间的干耗和冰晶的长大，要求库内相对湿度维持在95%左右，库温波动不大于1℃。

我国目前冻结物冷藏间的设计温度为-15~-20℃。国外已逐渐趋向低温化，达-25~-30℃。水产冷库，为了更好地控制水产品在冻藏期间的氧化褐变，国际水产委员会推荐冻藏温度在-24℃以下。

目前，冻藏间的设计形式有空气自然对流循环式和风冷式两种。下面介绍其设计要点。

这种冻藏间是采用排管作为冷却设备的，其优点是:排管制作简便，冻品在贮藏期间的干耗少，耗电少。但排管金属耗量大，制作期长，在单层高位库内安装有困难，且库温不易均匀。

1.排管形式的选择

在确定排管形式时，除了要考虑其传热性能外，还要考虑便于安装制作和除霜操作。对于直接膨胀供液或重力供液系统，采用集管式排管比较合理，因为这种排管每组通路数较多，管内流动阻力小。盘管式排管则由于其通路少，管内流速大，故适用于液泵供液系统。翅片排管的传热系数较大，安装紧凑，但库温不均匀，往往出现较大的区域温差(6~8℃)，且不便于人工扫霜操作，现已较少使用。

2.排管布置的要求

①根据热流进入库房的方位和热量的多少来布置排管。开门的侵入热流冲向正对库门的上方，此处应布置顶排管;单层库及多层库的顶层，宜将排管铺开布置，以便吸收屋顶传入的热量;多层库的其他各层库房，为了能将融霜水集中于走道上，宜将排管布置于走道上方。

②墙排管应布置在外墙的一侧，外墙布置不下时也可布置于内墙上。墙排管位置要高些，最好在2/3高度以上，这样既可避免倒垛对排管的冲击及运输机械的碰撞而发生事故，又可强化库内空气的自然对流。

③排管的安装尺寸。光滑顶管与平顶或梁底的净距离一般不大于250mm，光滑墙管与墙面的净距离不应小于150mm。

3.排管的连接

一个冷间设置多个排管时，应考虑供液的均匀性。

①多组顶(或墙)排管采用并联连接时，应采用同程连接方式，即先进后出，以免出现液体走短路使部分排管供液不足的现象。

②对组蛇形墙排管连接时，液泵供液可采用串联连接，俗称"一条龙"供液。也可采用同程连接。重力供液只能用同程连接。采用串联连接时，应注意通路长度问题。

③同一冷间设有顶排管和墙排管时，为了保证均匀供液，顶、墙排管应分别供液;当库房较小时(库房面积为200~450㎡)，可分别供液、合用回气管;对于小型冷库，也可用一根管供液、一根管回气，但必须注意满足供液均匀的问题。

4.排管的安装固定

排管制作时，一般用Φ8圆钢管卡把管子固定在角钢上，然后依靠预埋在屋顶及墙面的预埋件加以连接。库内不宜采用预埋钢板然后焊接支架的做法，以免焊接时产生的高温影响接触部位的混凝土，导致强度降低甚至酥脆，成为工程的隐患。一般采用预埋螺栓。吊点的预埋螺栓直径不小于Φ16mm。吊点的间距要适当。

预埋件及预埋点应尽量设计成简单而有规律，以便检查校正和便于施工。预埋件的定位尺寸由制冷工艺专业提出二次条件，然后由土建专业设计预埋件布置施工图。

风冷式冻结物冷藏间采用冷风机作冷却设备，其优点是:节省钢材和投资，比采用排管可节省60%左右;安装方便，可加快施工进度;不用人工扫霜，简化了操作管理;易于实现自动化等。风冷式冻结物冷藏间适于贮藏包装冻品。冻结物冷藏间内的气流组织，要求库内各处空气流速要均匀，货间平均风速不宜大于0.25m/s。库房的墙面、顶要平整。在冷风机出口可设置均匀送风道或送风管，冷风机送出的冷空气沿冷藏间平顶贴附射流到对墙，引射混合后形成一个很大的回流漩涡，货物应处于循环冷空气的回流区。

为了减少无包装冻品的干耗，可以采用镀冰衣、盖冰廉等措施。对无包装冻品的冻结物冷藏间，应将制冷剂蒸发温度与冷风机进出空气平均温度的温差控制在6~8℃以内，冷风机进出风温差控制在2~4℃以内，以尽量减少冻品在冷藏过程中的干耗。

从目前情况看，我国冻结物冷藏间主要用空气自然对流循环式，而美国公用冷库中普遍采用冷风机，这种现象与两国冻藏食品的包装情况不无关系。随着外贸食品的增加和对包装食品的认识，2001年发布的GB50072-2001《冷库设计规范》中规定:"冻结物冷藏间的冷却设备，宜选用空气冷却器。当食品无良好的包装时，也可采用顶排管、墙排管"，强调了对冷风机的选用。