GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

GB1720 漆膜附着力测定法

GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差

GB4357碳素弹簧钢丝

GB8162结构用无缝管

GB9439 灰铁铸件

ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆

1、装配结合结构;

2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成;搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等;

4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平(埋入式);

5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

1、每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm;

2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm;

3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm;

4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。

5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕;

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整;

3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

密集柜主要材料参数参考一览表

1、传动机构:转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。

2、传动部件:

① 摇手:采用可折叠式摇手。

② 轴:采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。

③ 链轮:采用45#钢，引用GB1244-84(3R齿型)标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

④ 轴承:采用B级。

⑤ 链条:采用12.7节距滚珠链条(浙江江南链条有限公司)。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。

⑥ 滚轮:采用HT15-33，铸铁，经加工成型。

⑦ 轨道:采用45#钢，冷轧光方钢。

⑧ 连接管:采用无缝钢管

1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。

2、标准节在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。

4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。

1、除油、去锈处理工艺:

① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液

等污物，其表面被水完全浸湿。

② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2、磷化处理工艺:

①磷化处理主要采用浸渍法进行。

② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

3、磷化膜外观:

① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

② 膜层厚度一般控制为5毫米。

③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺:

① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

③ 检验标准:

A、厚度:45-50微米 按磁性测厚仪

B、附着力:2级 按GB-1720-79

C、抗冲击:45-50kg/cm 按GB-1732-79

D、光泽:>85% 按GB-1734-79

E、外观:没有明显流痕、渍痕、气泡。

1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。

2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。