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微弧氧化所需设备

2018/06/19390 作者:佚名
导读: 1、输入电源:采用三相380V电压。2、微弧氧化电源因电压要求较高(一般在510-700V之间),需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压:0-750V可调电源输出最大电流:5A、10A、30A、50A、100A等可选。3、微弧氧化槽及配套设施槽体可选用PP、PVC等材质,外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。4、挂具及阴极材料挂具可选用铝或铝合金材质,阴极材料选用不溶性金属材料,推

1、输入电源:

采用三相380V电压。

2、微弧氧化电源

因电压要求较高(一般在510-700V之间),需专门定制。通常配备硅变压器。

电源输出电压:0-750V可调

电源输出最大电流:5A、10A、30A、50A、100A等可选。

3、微弧氧化槽及配套设施

槽体可选用PP、PVC等材质,外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。

4、挂具及阴极材料

挂具可选用铝或铝合金材质,阴极材料选用不溶性金属材料,推荐不锈钢。

微弧氧化槽液:

微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属(阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属)。铝钛可选用同一种液体。

1.氧化液密度:不同液体有不同比重,大体比重在1.0-1.1不等。

2.氧化液工作电压:400V-750V。

3.电流密度:液体不同,工件电流密度不同。大体约:每平方分米0.01-0.1安培。但也有大电流情况出现,且超过每平方分米8安培。

4.微弧氧化时间:10-60分钟,时间越长,膜层越致密,但粗糙度也增加。

5.液体酸碱度:碱性,PH通常为8-13

6.微弧氧化工艺流程:

去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭

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