第一篇 电镀工程师知识基础

第1章 电镀工程师应具备的基本素质

1.1 应具备的综合素质

1.2 应具备的专业技能

1.3 电镀工程师的职责

第2章 电镀化学和电化学基本概念

2.1 电解质溶液

2.2 同离子效应

2.3 配合物(络合物)

2.4 溶度积

2.5 氧化?还原反应

2.6 pH值与缓冲溶液

2.7 电解质溶液的导电性

2.8 原电池和电解池

2.9 电极、电极反应与电极电位

2.10 电流效率

2.11 电极的极化

2.12 表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附

2.13 氢过电位

2.14 金属的阳极过程

第3章 电镀基本概念

3.1 电镀基础知识

3.2 电镀结晶过程

3.3 电流和金属在阴极上的分布

3.4 电镀溶液

3.5 电镀工艺条件及其对电镀质量的影响

3.6 合金电镀

3.7双电极现象及双电极电镀

第4章 电镀添加剂

4.1 镀镍添加剂

4.2 镀铜添加剂

4.3 镀锌添加剂

4.4 镀铬添加剂

4.5 光亮酸性镀锡添加剂

4.6 镀金添加剂

4.7 镀银添加剂

第5章 电镀设备的设计和选型

5.1 表面精整设备

5.2 槽体

5.3 溶液加热

5.4 溶液的冷却

5.5 溶液搅拌

5.6 过滤设备

5.7 滚镀设备

5.8 干燥和除氢设备

5.9 电镀电源设备

5.10 电镀挂具

第二篇 电镀工艺

第6章 镀前处理工艺

6.1 镀前机械处理

6.2 镀前除油

6.3 镀前浸蚀

6.4 电解抛光和化学抛光

6.5 金属材料的镀前金属化处理

6.6 非金属材料的金属化处理

6.7 金属材料的预镀

第7章 电镀单金属工艺

7.1 电镀锌

7.2 电镀镉

7.3 电镀铜

7.4 电镀镍

7.5 镀铬

7.6 镀锡

7.7 镀铅

7.8 镀铁

7.9 镀银

7.10 镀金

7.11 镀铂

7.12 镀铑及铑合金

7.13 镀钯、镀铟、镀铼、镀锇、镀钌、镀铱、镀锰、镀钴、镀锑和镀铋

7.14 镀砷和镀硒

第8章 合金电镀工艺

8.1 铜基合金电镀

8.2 锌基合金电镀

8.3 铅基合金电镀

8.4 锡基合金电镀

8.5 镉基合金电镀

8.6 铟基合金电镀

8.7 镍基合金电镀

8.8 钴基合金电镀

8.9 铁基合金电镀

8.10 铬基合金电镀

8.11 银基合金电镀

8.12 金基合金电镀

8.13 钯基合金电镀

8.14 非晶态合金电镀

8.15 电沉积纳米合金

第9章 复合电镀、电铸、脉冲电镀和化学镀工艺

9.1 复合电镀

9.2 电铸

9.3 脉冲电镀

9.4 化学镀

第10章 镀后处理工艺

10.1 镀层的除氢处理

10.2 镀层的钝化

10.3 电镀层的退除

第三篇 电镀工艺流程与操作

第11章 电镀工艺流程

11.1 钢铁件电镀工艺流程

11.2 铜及铜合金件电镀工艺流程

11.3 锌合金压铸件电镀工艺流程

11.4 铝及铝合金压铸件电镀工艺流程

11.5 镁及镁合金件电镀工艺流程

11.6 镍及镍基合金镀层上电镀工艺流程

11.7 铬镀层上镀铬工艺流程

11.8 钛及钛合金件电镀工艺流程

11.9 非金属材料电镀工艺流程

11.10 线路板电镀工艺流程

11.11 线材和带材电镀工艺流程

11.12 钢铁件的氧化工艺流程

11.13 钢铁件的磷化工艺流程

11.14 铝及其合金的氧化工艺流程

11.15 镁及其合金的氧化工艺流程

11.16 镀层?涂层组合工艺流程

第12章 电镀工艺流程看板

12.1 编制方法

12.2 钢铁件电镀工艺流程典型看板

12.3 锌合金压铸件电镀工艺流程典型看板

12.4 铝合金压铸件电镀工艺流程典型看板

12.5 塑料(ABS/PC+ABS)电镀工艺流程典型看板

12.6 金属眼镜架电镀工艺流程典型看板

12.7 银首饰电镀工艺流程典型看板

第13章 电镀工艺控制、分析和槽液维护

13.1 镀液成分的控制

13.2 电镀工艺参数的控制

13.3 光亮剂的使用

13.4 化验室管理

13.5 槽液维护保养

第14章 电镀工艺档案管理

14.1 编制工艺档案的目的和意义

14.2 工艺档案编制方法

14.3 钢铁件电镀工艺档案

14.4 锌合金压铸件电镀工艺档案

14.5 铝合金压铸件电镀工艺档案

14.6 塑料件电镀工艺档案

14.7 贵金属电镀工艺档案

第15章 电镀标准作业指导书

15.1 标准作业指导书的编制

15.2 化验室标准作业指导书

15.3 电镀生产线附属设备标准作业指导书

15.4 电镀生产线电镀操作标准作业指导书

第四篇 电镀生产管理

第16章 基于电镀工艺流程的电镀设备配置

16.1 钢铁件电镀设备配置

16.2 锌合金压铸件电镀设备配置

16.3 铝合金压铸件电镀设备配置

16.4 塑料电镀设备配置

16.5 银首饰电镀贵金属设备配置

第17章 电镀生产计划管理

17.1 物料流程的设计及物料管理

17.2 电镀生产的产能分析、人力分析及周期分解

17.3 电镀生产计划的编制及相关统计报表

17.4 生产计划部门的日常管理制度

17.5 电镀生产现场的管理

第18章 电镀品质管理

18.1 概述

18.2 物料流程及质检岗位的设定

18.3 来料检验(IQC)管理

18.4 制程检验(IPQC)管理

18.5 完成品检验(FQC)管理

18.6 出货检验(OQC)的管理

18.7 电镀产品检验标准

18.8 品质异常管理

18.9 品质管理规定举例

第19章 电镀生产的成本计算

19.1 人力成本

19.2 电力成本

19.3 设备及办公生活用品成本

19.4 金属阳极材料成本

19.5 水的用量及耗用成本

19.6 化学材料成本

19.7 电镀企业的运营成本分析

第20章 电镀生产环境保护和清洁生产

20.1 清洁生产的概念与途径

20.2 电镀行业实行清洁生产的途径

20.3 电镀清洁生产审核

20.4 电镀三废治理及其综合利用

第21章 电镀故障的分析与诊断方法

21.1 电镀故障处理的基本原则

21.2 电镀故障产生的主要因素

21.3 电镀故障的诊断方法

21.4 镀液处理方法

21.5 电镀故障的预防与控制

附录

附录一 电镀常用的基础资料

1.数学方面资料

2.物理和化学方面资料

3.电镀及电化学方面资料

附录二 电镀设备设计与选型部分技术

参数

1.镀槽及其附件

2.滚镀、振镀设备及其附件

3.电源、过滤机、干燥设备及其附件

4.电镀厂房、车间建筑及其防腐蚀

5.供配电、照明、供热、pH计以及空气搅拌系统

6.通风、除尘以及废气处理设备系统

7.电镀车间的给水、排水、废水处理与综合利用系统

附录三 电镀常用化学材料和金属

阳极材料的质量标准

1.氧化物

2.酸类

3.碱类

4.盐类

5.络合剂及其他有机化合物

6.表面活性剂

7.金属阳极材料

附录四国家标准《工程用铬电镀层》

(GB/T11379-2008/ISO6158:2004)(摘要)

0.引言

1.范围

2.规范性引用文件

3.术语和定义

4.向供方提供的资料

5.标识

6.要求

附录A 工程用铬电镀层的典型厚度

(资料性附录)

附录B 铬及其他金属镀层厚度的测量

方法(资料性附录)

附录C 铬电镀层的裂纹和孔隙的测量

(规范性附录)

附录五 电镀污染物排放标准

一、前言

二、电镀污染物排放标准

参考文献