第1章 压制成型工艺设计资料1

1.1 压制成型工艺过程及其优缺点1

1.2 热固性塑料的预热温度和预热时间2

1.3 热固性塑料的压制成型压力和压制成型温度2

1.4 压制成型时型腔内的单位压力3

1.5 热固性塑料的压制成型工艺参数4

1.6 热固性塑料的压缩率与成型收缩率4

1.7 塑件成型质量与成型参数的关系5

1.8 常用塑料填料的成型性能5

1.9 常用热固性塑料的成型性能6

1.10 各种压制用塑料的比体积6

1.11 常用热固性塑料的密度和压比7

1.12 加料室高度计算7

1.13 确定加压方向的原则9

1.14 分型面的确定原则10

1.15 塑件强留一方的措施12

1.16 热固性塑料制件壁厚的推荐值13

1.17 塑件脱模斜度计算图13

1.18 热固性塑料压制塑件成型孔设计的推荐值14

1.19 常用塑料的线膨胀系数14

1.20 金属嵌件周围最小壁厚设计推荐值15

1.21 塑料螺纹选用范围15

1.22 普通螺纹径向公差15

1.23 塑料制件尺寸公差16

1.24 塑件精度等级的选用17

第2章 压制成型模具结构设计资料18

2.1 压制模具结构设计18

2.2 导向机构32

2.3 脱模机构（推出机构）及开模机构35

2.4 侧向分型抽芯机构49

2.5 加热和冷却装置56

2.6 压制模零件材料的选用实例60

第3章 液压机设备技术参数、模具安装尺寸及紧固方式62

3.1 按工作液压缸位置分类62

3.2 按机身结构分类63

3.3 国产液压机主要技术参数64

3.4 液压机顶出形式65

3.5 压制成型最大压力的计算66

3.6 最大开模力的计算68

3.7 脱模力的计算69

3.8 压制模闭合高度与开模行程的关系70

3.9 压机顶出机构与模具推出行程的关系70

3.10 模具安装尺寸71

3.11 模具紧固方式74

第4章 标准开模架及标准模具结构76

4.1 标准开模架76

4.2 标准模具结构77

第5章 压制成型模具应用实例85

5.1 纽扣压制模85

5.2 杯子压制模86

5.3 口哨压制模87

5.4 有柄杯子压制模88

5.5 碗压制模89

5.6 斜漏斗压制模90

5.7 热水瓶内盖压制模91

5.8 球形手柄压制模92

5.9 大球形手柄压制模93

5.10 凹形手柄压制模93

5.11 通孔手柄压制模94

5.12 半圆花纹手柄压制模94

5.13 凸纹手柄压制模95

5.14 小手柄压制模96

5.15 钩形手柄压制模97

5.16 电熨斗手柄压制模98

5.17 手轮压制模99

5.18 螺纹瓶盖压制模100

5.19 螺纹罐盖压制模100

5.20 大瓶盖压制模101

5.21 通孔圆盖压制模102

5.22 矩形盖压制模102

5.23 车灯盖压制模104

5.24 仪表盖压制模105

5.25 钟形套压制模106

5.26 凸缘套压制模107

5.27 矩形罩压制模108

5.28 螺纹轴套压制模108

5.29 圆罐压制模109

5.30 凸缘杯压制模110

5.31 内凸缘矩形盒压制模111

5.32 工具盒压制模112

5.33 开关盒压制模113

5.34 两侧带长方形孔的杯压制模113

5.35 带侧孔圆盒压制模115

5.36 带异形孔楔块压制模116

5.37 带侧孔底座压制模117

5.38 三通管压制模118

5.39 锭片压制模119

5.40 带嵌件突缘轴压制模120

5.41 蝶形盘压制模121

5.42 仪表座压制模122

5.43 仪表壳压制模123

5.44 电流表盒压制模124

5.45 电闸盒压制模125

5.46 外壳压制模126

5.47 垫块压制模127

5.48 接头压制模128

5.49 底盘压制模129

5.50 支架压制模130

5.51 摆杆压制模131

5.52 支撑压制模132

5.53 阀芯压制模133

5.54 两端法兰压制模134

5.55 双向轴套压制模135

5.56 线轮压制模136

5.57 带侧螺纹孔的壳体压制模137

5.58 长骨架压制模138

5.59 骨架压制模139

5.60 方形骨架压制模140

5.61 带嵌件柱体压制模141

5.62 带孔垫块压制模142

5.63 绝缘子压制模143

5.64 接线板压制模144

5.65 安装板压制模144

5.66 带嵌件塞头压制模146

5.67 插座盖板压制模147

5.68 带侧凹圆筒压制模148

5.69 绝缘管压制模149

5.70 带侧孔套管压制模150

5.71 绝缘衬套压制模151

第6章 压注成型工艺设计资料152

6.1 压注成型工艺过程152

6.2 成注成型工艺参数153

第7章 压注成型模具结构设计资料155

7.1 压注模分类155

7.2 压注模结构组成159

7.3 加料室及压柱结构设计160

7.4 浇注系统165

第8章 压注成型模具应用实例174

8.1 长手柄移动式压注模174

8.2 压盖移动式压注模175

8.3 电熨斗手柄移动式压注模175

8.4 连接料套移动式压注模177

8.5 导套移动式压注模178

8.6 凸缘支架移动式压注模179

8.7 转动片移动式压注模180

8.8 锥套移动式压注模181

8.9 圆形仪表盖移动式压注模182

8.10 安装座移动式压注模182

8.11 仪表齿轮移动式压注模184

8.12 线圈移动式压注模185

8.13 接头座移动式压注模186

8.14 扁插座移动式压注模187

8.15 接线板移动式压注模188

8.16 接插件移动式压注模189

8.17 扁形接线板移动式压注模190

8.18 接线座移动式压注模191

8.19 插座移动式压注模192

8.20 矩形插座移动式压注模193

8.21 圆插座移动式压注模194

8.22 带嵌件衬套移动式压注模195

8.23 带嵌件手柄移动式压注模196

8.24 筒形嵌件轴套移动式压注模196

8.25 带嵌件支杆移动式压注模197

8.26 倾斜嵌件片移动式压注模199

8.27 多层嵌件柱移动式压注模199

8.28 圆形罩固定式压注模200

8.29 侧凹圆盘固定式压注模201

8.30 圆支座固定式压注模202

8.31 轴衬固定式压注模202

8.32 矩形支座固定式压注模204

8.33 异形嵌件块固定式压注模205

8.34 座板固定式压注模205

8.35 底座固定式压注模207

8.36 长条插片固定式压注模208

第9章 其他压塑成型模具209

9.1 聚四氟乙烯冷压锭模209

9.2 泡沫塑料压制模214

9.3 注塑"para" label-module="para">

附录237

附录1 酚醛塑料粉的型号和命名237

附录2 常用热固性塑料的性能与应用238

附录3 压制成型制件常见缺陷的产生原因及解决措施239

附录4 压注成型制件常见缺陷的产生原因与解决措施240

附录5 压塑模零件常用材料及热处理241

附录6 压塑模零件热处理工序243

附录7 压塑模主要零件加工工艺路线243

附录8 模具热处理工艺规范244

参考文献245