1．模板备料速度快、准确性高

利用兴民基业模板计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料8%。

2．以钢代木，节省了木材资源

模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。

3．主要构件标准化，适用性强

主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。

4．施工简单、方便

本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。

5．模板强度、刚度大、稳定性好

模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。

6 表面处理技术先进，生产工艺节能环保

模板支撑体系表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。我们的整条生产线都是采用国内先进生产技术设备，节能环保。

1：用料对比

A、传统陈旧支撑模式根据房间长宽尺寸以0.80M/根的间距竖立架管，再用架扣和横拉架管进行连接固定；

B、新型建筑模板支撑龙骨钢性梁体承重力大，间距只需1.22M，也就是说在架管，架扣，横拉架管上都节省了用料，使用工序，降低了用料开支，同时减少了工人施工操作的繁琐；

2：工时对比

A、 传统陈旧支撑模式顶板，剪力墙，柱子大都采用木方进行固定，这就存在尺寸不合适的情况，工人从进料开始，需要先对木方进行大体的裁剪，切割成大体尺寸的成型木方再传递给施工当中的工人使用，接下来又会遇到尺寸不合的情况，木工一般随身需要携带手提锯进行再切割，以满足尺寸的需要；耗材尤其严重，费时费力！

B、 新型建筑模板支撑龙骨以其固定且规格不同的型号来自由插接实现不同尺寸的应用，工人只需预算用料规格直接进行搭架，无需切割，不存在耗材浪费的问题。