磨料材料的分类

磨料是用来研磨加工的材料，一般分为普通磨料，超硬磨料两类:

普通磨料

普通磨料主要包括(1)刚玉类(棕刚玉、白刚玉等)，其主要化学成分为A1203(三氧化二铝)，(2)碳化硅类(黑碳化硅、绿碳化硅)，其主要化学成分为SIC(碳化硅)。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000-2200公斤力/毫米;白刚玉，显微硬度2200-2300公斤力/毫米;黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米;绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米;粒度从4#-微粉W0.5(甚至更细)，硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉(软的)，黑、绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等;有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸)，这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。

超硬磨料

金刚石是磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高(是普通的5倍以上)，加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光)，因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗(20#)，常常到粒度细至400#为止，进行使用;其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。

几种常用磨料的介绍

2.1 菱苦土磨石

它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，但加工效率比较低，生产周期比较长。

2.2 钻石磨片

将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。

2.3金刚石磨块

金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。

2.4 陶瓷磨石

陶瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混，高温烧结而成，耐用性好，成本也高。

2.5 金属结合剂磨盘

金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。

2.6 碳化硅树脂磨石

碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，主要用于精磨，成本高。

2.7金刚石软磨片

金刚石软磨片是用于面翻新的新型工具，其轻便性，独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#-3000#，所加工的产品光泽度高，操作方便，它的使用，还有良好的上升空间。

2.8 树脂结合剂磨盘

树脂结合剂磨盘由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光。

研磨磨料的选用

对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾实际成本，要根据工程方的要求，对不同机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。首先对工程成本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。

对工作要求比较严，最好采用金刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具;如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。有时候，在"找平"地面时，用粗粒度的金刚石树脂磨片(或金刚石软磨片)，会感觉磨不下去;可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作，为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高磨削效率，取得良好的光泽度。抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光;同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。