A.操作工艺流程图

C．作业场所、设备、工具

●操作场所及环境：钝化液作业必须在通风良好的场地进行；不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气污染比较严重的场所作业。

●槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。

●夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，钛、不锈钢316。

●过滤：有必要使用（增加钝化液的使用寿命）。

●加热：除油建议使用超声波加温超声清洗；钝化一般不需要加温处理。

●搅拌：没有必要。

●排风装置：为了工人的健康，建议使用。

●劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。

D．操作及其它要求

●前处理：根据工件加工状况需先去油污，如工件表面为焊接，打磨后产品，或产品表面油污轻微，可省略操作工艺中清洗、漂洗二部分，直接进行钝化处理。

●建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

●钝化：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡5-20分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出。

●漂洗：漂洗用水可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，建议最后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。

●中和：用5%氢氧化钠中和处理（工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理）。

●干燥：钝化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用温度为80～100℃左右，建议不超过120℃。

●注意：被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小，需要在钝化5～10min左右，翻动产品。

●维护：尽量不要把水、碱性杂质带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命。

●库存：为避免出现供给问题，应保有一定的库存，我们建议以每1000L槽保有SL-365产品500KG。

E．测试

●在把工件放入盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。

F．质保

●我司为本产品质量作担保。但如属用户使用不当所致，则不在质保范围内。在使用中有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。