1、表面粗糙度太大

表面粗糙度的高低决定着胶辊质量的好坏，胶辊表面粗糙度Ra值一般在0.5-0.8um之间为宜，75°以上的胶辊，Ra值可降至0.2um;65°及不处理胶辊由于胶辊配方决定了Ra值，太多次数的磨砺也不会使Ra<0.5um。胶辊表粗糙度过大(Ra>0.8um)，一般是以下几种原因造成的。

①精磨量>0.3mm

②往复次数太少。以A802磨床为例，75°-80°胶辊的往复次数应不低于2个来回;65°及不处理胶辊的往复次数应不低于4个来回。

③大气孔砂轮外园修整不园正锋利。解决的办法是重新抄砂轮直至达到要求。

④大气孔砂轮平衡未校调好。砂轮自振过大。要重新校平衡。

⑤大气孔砂轮存在厚薄不一，气孔、磨粒分布不匀。这种大气孔砂轮严禁使用。

2、表面螺纹线和花斑

①大砂轮钝化。要抄砂轮。

②大气孔砂轮两侧被丁腈粉末堵塞，最易起螺纹线。

③砂轮转速，车头转速太小，而横动速度过快也易起螺纹线。一般砂轮的转速在2000-2100转/分，车头转速在500转/分也会使这种现象得以改善。

④夹持胶辊的力过小，在磨砺过程中胶辊打滑，胶辊表面易起不规则的花斑。

3、胶辊表面环状起泡主要是粗磨时磨削量过大，手动速度过快，磨砺时胶辊回转减慢造成的。解决表面环状起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或减慢床面横动速度。

另外，粗磨时选用的大气孔砂轮粒度太小，比如选用120#以上的大气孔砂轮，磨砺时产生热量过大，造成胶辊内层"灼伤"而产生环状起泡。所以粗磨胶辊最好选用45#-60#的大气孔砂轮。