耐热玻璃制造过程

①原料: 以硅砂、硼酸等为主，以固定比例加以调配。

②溶解: 在1500度以上的溶解炉中溶解。

③成形: 在合适成形的温度下，将玻璃水倒入在成形机的模型里成形。

④火抛光(Fire Polishing): 为了便于对表面进行打磨抛光，在成形过程中接触上下模型的部位用氧气炉来进行火抛光处理。

⑤缓冷: 去掉成形中产生的应力，放在缓冷炉里用固定的时间保持高温后，慢慢冷却。

⑥不良检验: 确认产品是否符合规格条件。

⑦包装及发货: 把通过检验的产品按照消费者的要求进行包装和配送

耐热玻璃切割方法

耐热玻璃的硬度值有多种，350度耐热玻璃和500度耐热玻璃（前提：热处理加工后）是一种硬度比较大的特种玻璃，制成成品后无法再进行二次切割。耐热800-1000度的细晶玻璃和耐热1500度的高纯二氧化硅玻璃，制成成品后均可以用普通玻璃刀进行二次加工及切割。

如果要提高耐热玻璃切割的精确度及准确度，建议使用超高压水刀，可大大提高玻璃有限版面的利用率，减少因手工切割所造成的不必要的损耗。比如，水刀切割可以切出细小如硬币的耐热玻璃，而手工切割法对此则是望尘莫及。再如，水刀切割一天可以切出直径100*10耐热玻璃达5000片，手工切割法一天的切割数量一般不超过1000片。一些大型的耐热玻璃加工厂，均采用超高压水刀切割法切割玻璃。

一些小型耐热玻璃加工厂，由于设备落后，切割耐热玻璃大都是采用最古老的手工切割法或推刀切割，手工切割法主要弊病是，切割出来的玻璃尺寸精确度不高，这在特种耐高温光学玻璃生产上，是一大忌讳。水刀切割法切割出来的耐热玻璃，还有一大好处就是，玻璃边沿不会裂边或蹦边，可以有效保证耐热玻璃的完整性，延长玻璃的使用寿命。

耐热玻璃表面增强方法

常用的耐热玻璃表面蒸汽方法及其增强效果见下表。