用Si Mn脱氧，形成的脱氧产物有：①纯SiO2(固体)；②MnO·SiO2（液体）；③MnO·FeO（固溶体）。

对于硅镇静钢，控制Mn/Si，使其天生液态的MnO·SiO2，钢水可浇性好，但与Si、Mn相平衡的[O]D较高（（40～60）×10-6），在结晶器内钢水凝固时易天生皮下针孔或气泡，影响铸坯质量。

采用Si Mn脱氧后，使钢水可浇性好（不堵水口），又不使铸坯产生针孔或皮下气泡，要控制钢水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。

对于含碳较高的硅镇静钢（如高碳硬线钢、弹簧钢），为避免Al2O3夹杂的有害作用，一般不加铝脱氧，而是用低铝的铁合金脱氧，钢水中的酸溶铝[Al]s极低（<0.002%），则钢中溶解氧[O]D较高。为降低钢中[O]D，在LF精炼采用白渣操纵 氩气搅拌，钢渣精炼扩散脱氧，既能把钢水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脱硫（[S]<0.01%）。

硅镇静钢（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精炼后钢水中[O]D与水口堵塞和针孔的关系可知：

钢水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，铸坯又无皮下气孔天生。但钢水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此应控制好：

（1）合适的Mn/Si

① Mn/Si低时形成SiO2夹杂，增加了水口堵塞的可能性；

② Mn/Si高（>2.5）时天生典型的MnO·SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夹杂物轻易上浮。

（2）铁合金中铝含量。假如铁合金中带进的铝使钢水中[Al]s>0.003%,就会形成固态Al2O3。

（3）控制LF白渣精炼时间，减少MnO·Al2O3天生。