ICE™有7个最突出的优点:

· 增加熔敷率

· 增加焊接速度

· 降低热输入和变形

· 减少焊剂消耗

· 高熔敷根部焊道

· 平滑盖面

· 节约能源

增加熔敷率

ICE™相对于单丝埋弧焊可以增加100%的熔敷率，相对于单弧双丝埋弧焊可以增加50%的熔敷率。右图是不同配置下的可以实现的熔敷率，黄色表示极限使用情况，绿色表示正常使用情况。

增加焊接速度

更高的熔敷率和更好的焊接稳定性意味着可以使用更高的焊接速度。使用更高的焊接速度时还必须考虑焊剂是否适合，以及行走设备能否满足要求。焊工也要进行额外的培训。

降低热输入量和变形

在同样的熔敷率或者同样的焊接速度的前提下，ICE™可以降低热输入量。降低热输入量可以减少焊接变形。对于容易变形的薄板和对热输入量敏感的材料，这是一个非常重要的优点。ICE™特别适合船厂的板拼接生产线以降低焊接变形。

减少焊剂消耗

ICE™可以大幅度减少焊道数，从而大幅度减少焊剂消耗。和前置单丝+单弧双丝复合焊相比大约可节约20%的焊剂，和单丝埋弧焊相比大约可以节约45%的焊剂。

高效率打底

高效率的焊接打底焊道不容易实现。最常见的问题是焊缝深宽比超过1后导致的热裂纹。

使用前置单丝+ICE™复合焊可以实现高效率打底。一般前丝使用4mm焊丝直流反接，ICE™焊枪使用交流进行焊接。

现在最常见的做法是使用单丝埋弧焊进行打底焊接。使用前置单丝+ICE™复合焊进行高效率打底，熔敷率可以从6kg/h增加到大约20-30kg/h. 下图使用前置单丝+ICE™复合焊打底，焊渣自动脱落，熔敷率为21.6kg/h。

平滑盖面

平滑的盖面焊道有很多好处，它可以降低焊丝焊剂消耗，改善应力集中，提高疲劳寿命等等。使用ICE™比传统埋弧焊更容易实现平滑盖面。因为可以只调节冷丝送丝速度来调节余高，它不会改变热输入量，熔深以及机械性能。在多层多道焊时，有时候焊道比母材仅低一点点，传统埋弧焊将不得不再焊一层盖面焊道，但这层盖面由于过高所以需要被打磨掉来满足焊道余高的要求。使用ICE™可以通过只调节冷丝送丝速度来得到平滑的盖面焊道。

节能

ICE™使用额外的热量来熔化更多的焊丝，减少了能量消耗和能源费用。与单丝埋弧焊相比，ICE™可节约能源约50%。与单弧双丝埋弧焊相比，ICE™可节约能源约33%。