绪论
项目一钳工工作场地、设备、安全技术操作规程
1.1钳工工作场地与设备
1.1.1钳台
1.1.2台虎钳
1.1.3砂轮机
1.1.4钻床
1.2钳工安全技术操作规程
1.2.1钳工安全操作规程
1.2.2钳工生产实训场地注意事项
项目二钳工常用量具
2.1测量的基础知识
2.1.1测量概念及基本要求
2.1.2长度测量常用单位
2.2游标卡尺
2.2.1游标卡尺的结构及类型
2.2.2游标卡尺的刻线原理及读数方法
2.2.3游标卡尺的测量方法
2.2.4数显游标卡尺
2.2.5游标高度尺（高度规）
2.2.6游标深度尺
2.3千分尺
2.3.1外径千分尺（简称千分尺）
2.3.2千分尺的识读
2.3.3千分尺测量步骤及测量方法
2.4百分表
2.4.1百分表的构造、类型及安装
2.4.2百分表的识读及测量方法
2.4.3内径百分表
2.4.4百分表的其他用途及测量方法
2.5游标万能角度尺
2.5.1游标万能角度尺的结构
2.5.2游标万能角度尺的使用方法
2.6其他量具
2.6.1钢直尺
2.6.2刀口尺
2.6.3塞尺
2.6.4直角尺
2.6.5量块
2.6.6水平仪
2.6.7量规
2.7量具的维护和保养
项目三孔及螺纹加工
3.1划线
3.1.1学习目标
3.1.2任务描述
3.1.3相关知识
3.1.4工件划线工艺及评分标准
3.2钻孔
3.2.1学习目标
3.2.2任务描述
3.2.3相关知识
3.2.4工件钻孔加工工艺及评分标准
3.3扩孔、锪孔
3.3.1学习目标
3.3.2任务描述
3.3.3相关知识
3.3.4工件扩孔、锪孔加工工艺及评分标准
3.4铰孔
3.4.1学习目标
3.4.2任务概述
3.4.3相关知识
3.4.4工件铰削加工工艺及评分标准
3.5螺纹加工
3.5.1学习目标
3.5.2任务描述
3.5.3相关知识
3.5.4工件螺纹加工工艺及评分标准
项目四平面加工
4.1錾削
4.1.1学习目标
4.1.2任务描述
4.1.3相关知识
4.1.4工件錾削加工工艺及评分标准
4.2锯削
4.2.1学习目标
4.2.2任务描述
4.2.3相关知识
4.2.4工件锯削工艺及评分标准
4.3锉削
4.3.1学习目标
4.3.2任务描述
4.3.3相关知识
4.3.4工件锉削加工工艺及评分标准
项目五加工高精度平面
5.1刮削
5.1.1学习目标
5.1.2任务描述
5.1.3相关知识
5.1.4工件刮削加工工艺及评分标准
5.2研磨
5.2.1学习目标
5.2.2任务描述
5.2.3相关知识
5.2.4工件研磨加工工艺及评分标准
项目六加工薄板工件
6.1下料
6.1.1学习目标
6.1.2任务描述
6.1.3相关知识
6.1.4工件下料加工工艺及评分标准
6.2矫正、弯曲
6.2.1学习目标
6.2.2任务描述
6.2.3相关知识
6.2.4工件矫正、弯曲加工工艺及评分标准
6.3铆接
6.3.1学习目标
6.3.2任务描述
6.3.3相关知识
6.3.4工件铆接加工工艺及评分标准
项目七综合实训
7.1鸭嘴锤制作
7.1.1学习目标
7.1.2任务描述
7.1.3操作工艺
7.1.4材料及工量具准备
7.1.5鸭嘴锤加工评分标准
7.2锉配凹凸体（一）
7.2.1学习目标
7.2.2任务描述
7.2.3相关知识
7.2.4操作工艺
7.2.5材料及工量具准备
7.2.6凹凸体加工评分标准
7.3锉配凹凸体（二）
7.3.1学习目标
7.3.2任务描述
7.3.3相关知识
7.3.4操作工艺
7.3.5材料及工量具准备
7.3.6凹凸体加工评分标准
7.4制作拼块
7.4.1学习目标
7.4.2任务描述
7.4.3操作工艺
7.4.4材料及工量具准备
7.4.5拼板锉配评分标准
7.5燕尾锉配（一）
7.5.1学习目标
7.5.2任务描述
7.5.3相关知识
7.5.4课前准备
7.5.5操作工艺
7.5.6材料及工量具准备
7.5.7燕尾锉配（一）评分标准
7.6燕尾锉配（二）
7.6.1学习目标
7.6.2任务描述
7.6.3操作工艺
7.6.4材料及工量具准备
7.6.5燕尾锉配评分标准
7.7T形嵌配
7.7.1学习目标
7.7.2任务描述
7.7.3操作工艺
7.7.4材料及工量具准备
7.7.5T形嵌配评分标准
7.8样板锉配
7.8.1学习目标
7.8.2任务描述
7.8.3操作工艺
7.8.4材料及工量具准备
7.8.5样板锉配评分标准
7.9自选课题
7.9.1长方体转位对配
7.9.2六角螺母加工
7.9.3支承架装配
参考文献
项目三测评表
项目四测评表
项目五测评表
项目六测评表
项目七测评表
