一、操作温度应控制在420℃~490℃;焊接辅助物:氧气及城市煤气、液化气或乙炔气。

二、焊接前必须把金属表面的漆、氧化物、油污等清除干净，才能保证焊接质量。因为漆、油污加热时会被碳化，在金属表面形成一个隔膜，而焊料在这层隔膜上无法流动，还有焊料无法在一个锈蚀的表面上形成连接。

三、铜与铝钎焊时可选用搭接的方式,铝与铝钎焊时可先用搭接或对接的方式。通常情况下，可简单地把一个工件放在另一个工件上面即可。金属与金属表面接触的配合就是钎焊时所需的空隙。如果组件比较复杂时，可使用专用的固定装置。钎焊时必须确保它们都在正确的位置上，而且要确保它们在整个加热及冷却过程中始终能保持在正确的位置上。

四、工件固定后，可直接对工件进行加热，焊接温度约为420℃~490℃，组件上的金属应该尽可能均匀加热，你所需做的就是小心地手持焊丝搭在连接处，被加热的钎焊温度的组件会溶化掉一部分焊丝，而这些熔化的焊丝会立即被毛细作用吸附并铺展到整个连接区域。焊料的流动十分强，使你容易得到优质的焊接点。

铜铝焊接材料操作工艺简单，使用方便，流动性强，无需专业焊接设备和工人，采用最普通的火焰钎焊(氧气乙炔、氧气丙烷或氧气液化石油气)即可轻易完成焊接。 有以下两种焊接工艺可以完成铜铝或铝铝的焊接:

1)铜铝焊条

去油、去锈预处理后，移动焊枪均匀加热需焊接的部位，当温度达到420℃左右时，加入药芯焊条使其受热熔化并均匀流入结合点，待焊缝饱满后移开焊枪，冷却即可。

2)钎剂膏与钎焊条配合。

铜铝焊条适用于铜与铝之间的火焰钎焊或者高频钎焊，可以实现铜管与铝管、铜线与铝线或者是铜片与铝片之间的牢固焊接。在特定情况下也可应用于铝与铝之间的焊接。

铜铝焊丝内带钎剂、无腐蚀、操作方便，可实现在线生产。

工作温度范围为420-480℃左右。

线径规格包括:2.0mm、1.6mm、1.2mm等。

标准包装为5公斤/卷。

我国铝资源丰富，铜资源紧缺。当前国际铜价居高不下，在某些特定产品上能否用铝来替代铜以减少生产成本，正在成为越来越多厂家思考的问题。铜铝焊丝的出现使铝代替铜完全成为可能。

铜铝焊条(铜铝钎焊)即是把铜材和铝材通过钎焊技术焊接，是目前铜铝焊接的主要方法之一，也是主要的最佳的选择材质。

一、铜铝焊丝前期处理:

1，铜管和铝管焊接:

1)接头设计:接头单边间隙应控制在0.08~0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。 2)表面处理:用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉，再用刮刀(或粗砂纸、或铜刷、或钢丝刷)将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。 注意:不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。

2，铜排和铝排(或铜线和铝线)焊接:用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污物清洗掉，再用铜刷(或钢丝刷、或刮刀、或粗砂纸)将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。注意:不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。

二、火焰的控制及加热:优先选用加热均匀的空气助燃焊枪(焊咀带旋转装置，喷出的火焰火力均匀，嵩峰有售)，优先选用还原性火焰(天然气、石油液化汽。火焰要柔和，并能完全包覆焊接区域。加热时，应以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，使连接区域受热均匀(当不同种金属连接时，应多加热导热性能好的金属。如铜铝焊接时，应多加热铜部件以保证连接的部件温度一致)。在加热的同时。可用药芯焊丝碰触连接区域的工件(靠工件温度熔化焊丝，焊接效果更好)，当发现焊丝能够融化时，应立即进给焊丝，并停止加热以免过烧而损伤母材。进给焊丝，直至融化的钎料填满焊缝为止(由于融化的钎料是由毛细作用而渗入焊缝的，所以当目视看见焊缝处充满钎料的时候即可停止进给焊丝以避免不必要的浪费)。焊接完成后移开焊枪可让其自然冷却。 注意:焊接时避免火焰长时间对准某一点且焊接温度不宜超过550℃，避免将母材烧坏。安全警示:钎焊工作应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜(或防护面罩)，谨防液体钎剂飞溅到皮肤上导致灼伤。

三、焊后处理:冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议采用物理方法清除，如浸泡后采用金属刷去除(如有小毛边则可用细砂纸打磨掉)。