我们采用VoltronTME3597新型耐电晕漆包线漆试制漆包线,第一次试制时由于缺乏经验,主要采用目前普通复合线的工艺,即:试制设备为奥地利MAG公司生产的HES5 /4型漆包机;试制漆包线规格为 0. 900 mm;并采用如下主要工艺指标:底漆采用杜邦公司Voltro-nTME3597 /38(耐电晕漆包线漆);面漆采用杜邦公司E3564 /27(聚酰胺酰亚胺);涂漆道数为底漆12道,面漆4道;漆膜厚度达2级,固化温度为520°C,工艺速度为100±10 m /min。第一次试制的漆包线得出下列主要性能指标:漆膜弹性为20%/1 d;热冲击为20%/2 d /200°C;软化击穿为380°C /2 min;tgδ:178°C;表面光洁,手感较好。

耐电晕试验结果如下:

16小时(20 kHz,90°C,3000 V,100 ns)；35小时(16 kHz,155°C,2400 V,100 ns)；28小时(10%预拉伸,16 kHz,155°C,2400V,100 ns)；听取杜邦专家建议后,第二次我们采取了新的工艺,即:先用甲酚清洗所有涂漆装置3小时,然后再在漆槽中加入原漆,适当调整配模尺寸,并保持裸铜线光洁,然后涂漆。

主要工艺参数为:底漆采用VoltronTME3597,面漆采用杜邦E3564;涂漆道数为底漆14道,面漆6道;漆膜厚度达2级,固化温度为590°C;工艺速度为100 m /min常规性能检测结果,漆膜弹性为20%/1 d;热冲击:20%/2 d /220°C;绝缘击穿电压:≥9. 5kV;软化击穿:390°C /2 min;单向刮漆:12 N;tgδ:187°C;表面光洁,手感较好。

耐电晕试验结果如下:

280小时(16 kHz,155°C,2400 V,100 ns)；258小时(10%预拉伸,16 kHz,155°C,2400V,100 ns)

从试制的结果看,这种产品完全达到目前市场上进口的耐电晕漆包线的水平。在抗拉伸方面,拉伸10%,抗电晕寿命仅减少10%左右,这是由于这种漆包线漆的成膜结构及耐电晕原理与普通三涂层的有本质区别,它不是通过掺杂无机金属氧化物,而是通过无机金属和有机体聚合而成,经拉伸后不会出现散乱现象。

(2)从生产此种漆包线看,解决涂漆过程中的污染问题很重要。涂漆前一定要保持涂漆设备清洁,否则将会造成表面不好。铜线表面一定要好,如有毛刺将会大大降低漆包线的各项性能,特别是耐电晕性能。我们在试制时曾经没有注意这一点,导致涂出的线耐电晕检测寿命仅为1小时。涂漆配模应尽可能做到少量多次。同时,固化温度在允许的范围内尽可能提高,以使其铰链固化充分。