设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备

1、成型

由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。

2、定型

方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)

3、管材挤出工艺条件控制

温度:料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。

挤出速率:影响产量和质量，其值决定于螺杆转速

牵引速度:影响管材壁厚和直径的的精确性，要与挤出速度相适应。

压缩空气压力:内压法压力0.02~0.05MPa

1、挤出与吹胀

设备:挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。

2、吹塑薄膜挤出工艺条件

温度:料筒、机头和机颈温度。温度过高，薄膜发脆，抗拉强度下降;过高，抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。

吹胀比与牵伸比:吹胀比-管膜直径与口模之比(2-3);牵伸比-薄膜伸长倍数(4-6)。

冷却速度:由冷却装置调节。冷冻线-吹胀管膜上已冷却定型的线;冷冻线越远，冷却速度越慢，薄膜横向易撕裂。