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钻头磨床操作方法

2018/06/19213 作者:佚名
导读: 钻头研磨标准 1.打松53号使1号翘高约10度左右,再将57号锁入12号沟槽内,在利用56号及15号刻度分等份。2 打松55号使54号对准51号滑座上刻度约170度左右。3开始研磨时,利用5号手轮进刀,完成后退刀。再换研磨另一边后斜角,利用56号及15号刻度分等份,并用5号手轮进刀,即可完成后斜角研磨。注:也可利用手工磨除后斜角 装入钻头定位 1.将钻头装入六爪夹头

钻头研磨标准

1.打松53号使1号翘高约10度左右,再将57号锁入12号沟槽内,在利用56号及15号刻度分等份。

2 打松55号使54号对准51号滑座上刻度约170度左右。

3开始研磨时,利用5号手轮进刀,完成后退刀。再换研磨另一边后斜角,利用56号及15号刻度分等份,并用5号手轮进刀,即可完成后斜角研磨。

注:也可利用手工磨除后斜角

装入钻头定位

1.将钻头装入六爪夹头内使钻头突出来头(1)约20mm长,6mm以下的钻头约突出10mm长。

2.将钻头前端刃角对准六爪夹头(1)三线位置,再将钻头夹紧。

钻头前端角度设定

将51号调整至你需要之度数,而后将55号把手锁紧。

调整钻刃离隙角

1.主轴上方有2个44号压花螺母,可调整13号凸轮前后移动

2.13号凸轮越向前则离隙角愈大。

3. 13号凸轮越向后则离隙角越小。

开始研磨钻头

1.将14号顶针(2支)分别装在1号夹头后方边缘刻有“0°”及“180°”的位置。

2.放松57号使14号顶针随13号凸轮前后跳动。

3.先打松55号把柄,使54号对准51号左右滑板刻度约为118度。

4.打松53号对准58号刻度约0度的位置。

5.开始缓慢转动3号手轮(切记不可以停止),然后利用5号手轮做前后进刀动作。

6.研磨完成或换角度时,刀口须离开砂轮越远越好,防止弱点扬角把手放松,主轴之1号六爪夹头会立刻下垂而碰到砂轮。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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