1:操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2:操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3:开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4:开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异音应立即关闭电源。

(7)开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5:活塞杆的装卡必须符合规定，，必须确认磨床的状态正常后，方准开车。

6:加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黑污和灰尘等。根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。

7:装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8:工作时禁止操作者离开磨床或托人代管，如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

9:磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音;各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。

10:禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11:禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12:磨床发生事故后，应保持现场，切断电源.迅速报告，妥善处理。

13:工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。

14:认真填写交接班记录簿等有关记录。

1:必须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

2:润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3:油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。

4:油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5:凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6:禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。

7:工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

8:随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9:经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮.防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。

10:工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做到无油垢、磨属、灰尘等杂物。

11:对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。

12:按自检自修范围.注意轧辊磨床的使用和保养。

1:定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2:换油时必须清洗滤油器，异油线、油杯、油盘，并流通油路;所有导油线，建油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。

3:油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;档毛毡垫每周清洗一次。

4:冷却液每隔2~3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液泵在3~4个月必须清洗一次。冷却浓的配制应符合规定。

5:按规定定期送检压力表。