英文名:Foam cement发泡水泥，最早是德国采用的材料传入我国是在1980年左右。是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温防火材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

发泡水泥特点:

保温性:导热系数为0.06-0.28W/(M.K)，热阻约为普通混凝土的10-20倍。

轻质性:干体积密度为300-1600KG/M3，相当于普通水泥混凝土的1/5~1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。

整体性:可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。

低弹减震性:发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。

隔音性:发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。

抗压性:抗压强度为0.6-25.0MPA。

耐水性:现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。

耐久性:与主体工程寿命相同。

施工简单:只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150-300M3/工作日。

生产加工性:发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。

环保性:发泡水泥所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

防火性:因为发泡水泥的主要原料是水泥，水泥属无机材料完全防火.

保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，而新型保温材料也正在不断地涌现。

1980年以前，中国保温材料的发展十分缓慢，但中国保温材料工业经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成取膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。

2006年1-12月，中国进口矿质棉;膨胀矿物材料;隔热或隔音材料制品数量为13,110,148.00千克，用汇29,396,269.00美元;2006年1-12月，中国出口矿质棉;膨胀矿物材料;隔热或隔音材料制品数量为323,873,323.00千克，用汇141,929,418.00美元。

2007年1-10月，中国进口矿质棉;膨胀矿物材料;隔热或隔音材料制品数量为12,844,531.00千克，用汇28,133,066.00美元;2007年1-10月，中国出口矿质棉;膨胀矿物材料;隔热或隔音材料制品数量为293,114,475.00千克，用汇148,816,708.00美元。

聚氨酯材料是国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足10%。因此，聚氨酯材料在中国的发展还有很大的空间。

中国建筑节能材料的市场较大，尤其是建筑保温材料市场更大。中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%;屋面约占10%;门窗约占25%;地下室和地面约占15%。中国建筑要在2010年实现节能率50%，需对建筑外墙进行全面改造，墙体保温材料的市场将会大幅度增加。