利用磨料水射流切割工件，与传统的机械切割及火焰切割方法相比具有无可比拟的优越性，具体表现在以下几方面：

1）切割效率高。利用磨料水射流切割工件时，通过数控进给系统的自动控制功能，可以将被切割工件的任一点设置为起割点，因此切割工件时编程具有很大的灵活性，可以根据被切割工件的大小、复杂程度及材料的形状尺寸等设置最短的切割路线，提高切割效率。

2）切缝质量好。磨料水射流切割工件时，通过数控进给系统精确地驱动割枪运动、切割出的形状尺寸误差小，割缝仅1 mm左右，且切割断面平整光洁，无毛刺、挂渣、崩角及塌边等缺陷。

3）材料利用率高。利用磨料水射流切割工件时，通过计算机将切割图形按材料最省原则排列，然后编程切割，切缝仅1mm左右，有利于节约贵重金属，能最大限度地提高材料的利用率，降低生产成本。

4）通用性强。通过选用适宜的切割参数，如切割速度、磨料水射流量（或工作压力）及掺砂量等可以切割不同材质及不同厚度的工件，无需更换喷嘴，通用性特别强。

5）切割时工件不发热。磨料水射流切割属于湿态高能量切割，由于磨料水的冷却作用，工件不会产生热变形及热影响区，特别适用于铝、铜、钛、锆及其合金等热敏感性材料的切割，尤其是采油平台，炼油厂，大型油、气储罐区及油、气输送管道等禁火作业区的安全切割。

6）环保效果好。磨料水射流切割属于湿态高能量冷切割，不会产生有毒气体及灰尘等污染此外完成切割作业后的磨料水经集水箱收集后，经过滤及脱泡等净化处理后可循环利用。同样磨料经凉干和过筛等处理后也可重复使用多次，不会污染环境。

综上所述，磨料水射流切割机具有工作压力低，结构简单，设计制造方便，切割效率高，割缝质量好，产品形状尺寸误差小，割缝窄（约1 mm左右） ，材料利用率高，断面平整光洁，无毛刺、挂渣、崩角、塌边及无热变形等缺陷，并能对复杂工件实现智能化切割，是切割各种金属、非金属，尤其是切割铝、铜、钛、锆等热敏性材料的理想设备，同时也是切割玻璃、陶瓷、混凝土、大理石及花岗岩等难切割材料的较佳设备。