46.低碳钢多层管板孔的高速铰削

低碳钢（20号钢或A3钢）是一种硬度（强度）低而黏性较大的材料，因此，其切削性能较差。为了使被加工孔在精加工后粗糙度达到Ra6.3μm，一般都采用高速钢刀具，并选用低速切削，用钻、扩、铰三道工序来完成。这样的工艺虽能满足加工精度和粗糙度的要求，但生产效率低、刀具寿命短。特别当加工的孔是多层管板时，由于管板表面的平直度差，多层管板叠加在一起将产生间隙，所以在钻削时，切屑容易嵌入板料缝隙中，致使在切削过程中，切屑将孔壁拉毛、刮伤，从而影响孔的表面粗糙度。为解决常规工艺所产生的加工弊病，可采用硬度合金铰刀对孔的精加工进行高速铰削。

1）硬质合金高速铰刀

（1）刀具的几何角度。高速钢铰刀与硬质合金铰刀切削机理不一样，前者主要是依靠刀刃锋利而获得较低的粗糙度值，而后者是进行切削和挤削，且主要还是依靠挤削获得较低的粗糙度值，所以刀具的几何角度也要求与一般高速钢铰刀有所不同。根据切削原理，切削粘而软的低碳钢铰刀。刀刃要求锋利，所以刀具选择正前角和具有较大的后角。