目前，EB固化技术在印刷中主要应用于柔性版印刷、胶印和上光。

EB油墨是采用电子束能量进行固化的专用油墨。使用EB油墨的印刷机需要特殊的较辊、 润版液 和清洗剂，这是由于EB敞车的表层能量与传统油墨不同。

20世纪70年代初，美国福特洫公司首次将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层，这为EB固化技术应用于工业生产开创了先河。同一时期，Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。

早期的EB固化技术仅限于卷筒材料材料的印刷或上光。这是因为在单张纸印刷机上，叼纸牙排会妨碍电子束装置产生的X光屏蔽。而在卷筒纸印刷机上，EB固化装置位于印刷机的末端，很容易固定在没有支撑物的卷筒材料上方。通过研发人员的不断努力，这个问题目前已得到解决。EB固化技术已广泛地应用于单张纸折叠纸盒、单张纸商业印刷等领域。

如今，高质量的EB固化技术已经成为柔性印刷的最佳选择。这不仅因为它满足了环保的要求，更得益于其优良的印刷品质和EB固化设备价格的不断下降(EB固化设备已由最初的100多万美元下降到今天的20万美元左右，并且还有进一步下降的趋势)。EB油墨应用的最大突破是其在CI(中央压印滚筒)标签柔印机上的应用。在印刷过程中，油墨实现了湿-湿套印而无须在每色印刷完成之后进行干燥。利用EB技术，只需要通过一套EB固化系统就能将承印物进行即时、彻底干燥，即一个"干燥器"代替了传统印刷中的多套干燥装置。

在标签印刷中，EB上光也得到了广泛应用。EB光油与EB油墨的主要区别在于前者不含颜料。在UV上光中，为了获得良好的光泽度，往往要进行双层涂布。第一个上光涂布机组在承印物上涂布水质的底层涂料，此涂层隔离胶印油墨与UV光油，以防发生化学反应，同时将印品上印刷图文与非图文部分的微观凹凸填平;第二个上光机组涂布UV光油，使印品获更好的印刷效果。这中间需要配备多达3个热气鼓风机，以实现印品的彻底干燥。而EB固化具有能固化更厚的膜层的突出优点。EB上光用"单层"膜代替了传统的双层基至多层结构，极大地节省了材料，使生产成本大大降低。有统计资料表明，仅上光涂布这一过程，利用EB上光就可以使生产成本降低10%左右。在该领域中，最具实效的进展要属太阳化工成功开发出具有低溶性的产品Sun Bean。它被允许直接与食品接触，可以用做食品包装的内部涂层。如今，该产品已得到了广泛应用，如在薄膜纸包装、多层布袋、食品盒等内部进行涂布。在应用EB上光时还需要注意与普通印刷油墨之间的兼容性，因为普通油墨中的蜡和润滑剂会妨碍EB光油的润湿。

利用EB固化，使得原来需要几分钟甚至几天才能彻底干燥的涂布层可以在瞬时完成干燥，实现了流水化作业，大大提高了生产效率。EB固化技术的应用极大缩短了从印刷、存储、上光到装箱运输的时间，使印刷、上光、装箱运输的全过程在一天之内就能完成，真正满足了当今时代高时效性和要求。