对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺杆。通用螺杆对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍。

PC专用螺杆

Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PCPP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。

配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。

PMMA专用螺杆

PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。

CP、CA酸性螺杆组件:

针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。

PVC专用螺杆

PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点:表面必须镀铬;没有分胶圈及分胶介子。

螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

螺杆的设计有两种:螺杆和分胶头一体式;螺杆和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。

PU、TPU专用螺杆

针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低软胶、EVA发泡型专用螺杆低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。

PET专用杆

PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。

针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专用螺杆并不是很适用,反之普通螺杆镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。

PA6/66/46/6T专用螺杆钉

PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。

螺杆压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PPLCP等结晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。

PPO专用螺杆

PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。

推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺杆加料顺畅，产生压力稳定

PBT+GF专用螺杆

PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。

必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆产生压力稳定。成型PBT+GFPA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。