①直径D:与挤出机的生产能力直接有关,一般的纺丝螺杆直径为25~120毫米，如直径过大则传热状况变差。②工作长度 L:指进料段、压缩段和计量段长度的总和。长径比大有利于物料的混和塑化、流量和压力的稳定，但长径比过大会给制造装配带来困难，也会使螺杆弯曲挠度增大而易磨损。纺丝螺杆的长径比多取20~27，等规聚丙烯色料纺丝应加大长径比,以利色料混和。③压缩比:指进料段与计量段每节螺纹沟槽的容积比，通常按物料特性(堆积密度、压缩性)不同取压缩比为3~4，丙纶纺丝时需要较高的压缩比。纺丝螺杆都采用改变沟槽深度的等距螺杆。沟槽深度在一个螺距内变化的称为突变螺杆，适于加工熔化温度范围狭窄、粘度变化明显的晶态聚合物，如等规聚丙烯等。沟槽深度渐变的称为渐变螺杆，适于加工一般高聚物。④螺杆与套筒的间隙:应尽可能小,小螺杆的间隙应小于0.002D，大螺杆应小于0.005D。最早的熔纺采用炉栅熔化聚合物切片，熔融后进入计量泵纺丝。螺杆挤压机和熔栅相比，熔融时间短、生产能力大、适宜于高粘度熔体聚合物纺丝，熔体的质量均匀和稳定。螺杆的类型很多。多头螺杆和变螺距螺杆主要作排料用，纺丝螺杆大都用等螺距的单头螺杆，以短区渐变螺杆应用最广。为了提高熔体的均匀性,可在螺杆的头部加装"鱼雷头"或混合头以增加混和作用。此外，还有增设混炼元件的销钉螺杆，改变螺槽结构的分离型螺杆，抽真空的排气螺杆等。