(一)由于泥料含水率高，坯体不易干燥，就容易变形。

(三)需要增加庞大的模型创造辅助工段。

(三)占用厂房面积较大。

(四)泥浆性能较难控制。

(五)劳动强度较大。

近年来，在陶瓷工业中，对笨重的注浆成型进行了一系列的改革，这些改革主要集中在两个方面：

(一)注浆方法的改革：—些陶瓷厂已经试制成功注浆成型自动线以及压力注浆、离心注浆等新方法，大大提局了工作效率，改善了产品质量，减轻了劳动强度。

(二)模具的改革：有些工厂把即将浇注的石膏浆在真空中进行脱气处理，或将纤维素的衍生物、硅化合物、家乙烯酪和丙烯酸树脂等的溶液添加在石膏浆中，以增加石膏模的强度。此外，还有用其他材料宋代替石膏池例如：用石英、长石、滑石、氧化铝等无机物作为无机填风用酚醛树脂、尿醛树脂尊作为有机结合礼经成型在180℃温度下固化，制成模型，据说这种无机境料模使用次数高的可达两万次以上。2100433B