lap welded pipe搭焊管机生产工艺流程为:纵剪带钢卷→上卷→开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套/笼式活套→成型、高频焊接、去除外毛刺、定径、粗矫直→电脑飞锯定尺→检查收集→打包→称重→标记→入库。主要设备组成为:

1.开卷机(双锥):

用于支撑带卷，为生产线提供原料。该机有两个锥头，一个锥头在线工作，一个锥头准备带卷，主要包括底座、刹车装置等。

2.剪切对焊机:

是焊管生产线上的重要设备，用于带钢头尾不规则部分的剪切和对焊，以保证焊管机组的连续生产。

3.卧式螺旋活套:

主要由夹送料装置、活套体总成，出料装置和电气控制装置组成，

(1)夹送料装置:主要由机架、电机、制动器、减速器万向传动轴、夹送辊、导向辊、气动系统、测速系统组成。它可以将钢带送入活套，并将送料的速度信号传递给电气控制系统，当需要停止送料时，制动器可以使电机及夹送料辊停止转动，通过电气控制装置可以调节送料电机的转速及送料速度。

(2)活套体总成:主要由电机、机座、内圆周辊、中心出料辊、外圈辊及压辊等组成，它可以储存夹送料装置送来的带钢，并可以从中心出料辊轴抽出。

(3)出料装置:由支架、导向辊组，上下导出辊及测速装置等组成，它可以水平状地将活套体中储存的钢带导入成型机组，并将出料速度信号送入电气控制装置。

4.成型定径机:

是焊管生产线上的主要设备，它能把一定规格的长钢带连续卷成管筒并焊接成管，它即能生产圆管，又能生产异型管。本机组采用辊式成型原理，高频焊管能连续生产一定规格的钢管，加热方法采用感应焊，即把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边焊合面上，使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊压下完成焊接，再经冷却、定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。

底线水平法成型时，轧辊采用双半径孔型，机组由成型机、焊接机、冷却装置、定径机四大部分组成。

5.电脑飞锯机

是焊管生产线上的重要设备,它是在高速行进中自动精度定尺锯切各种形状的管材,采用了快速高精度的STD控制系统和机械系统,定尺及同步性能好,机械传动可靠,具有快速性能好,精度高的特点。

6.落料台架

7.轧辊

8.100KW固态高频