1、GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》

如图1

1、基面处理

1.1、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212-2002基层处理条款;

1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。

1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。

1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。

1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。

1.1.5、底层地面须有防水隔离层。

1.2、修理基面

1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。

1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。

1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开(V)坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。

2、底漆涂抹

2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。

2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。

2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。

3、中间涂层的涂抹

3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。

3.2、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。

3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹均匀平整，不得漏涂。

3.4、胶泥层在养护24小时以上(夏季)，冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。

4、自流平面涂

4.1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。

4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平(有条件的应穿钉鞋进入)，因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。

4.3、施工后养护大约7-14天。如客户需要，可用打蜡来保护表面。

注:本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电(照明、动力等)。

5、施工注意事项

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，严禁交叉施工(包括工艺隔艺隔层内)严禁无关人员进入施工现场，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

5、严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

9、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线(或与不涂部分的界限)应贴好护面胶带。

10、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

11、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。