分脱胶、梳理和成纱三段。主要工艺流程如图1所示。 ① 脱胶:苎麻韧皮层中可供纺纱的纤维素含量约70%左右，其余是胶质。脱胶就是用化学和物理方法除去脱质。脱胶后的苎麻再经给油、烘干，成为精干麻。

② 梳理:把精干麻加工成长度在一定范围内的单纤维。精干麻需要先经软麻、加油、堆仓，以提高纤维的可纺性能。然后经头道切绵机(大切机)和圆梳机(见制绵)的梳理，制得头道长纤和落麻。把头道落麻再经二道切绵机(小切机)和圆梳机的梳理，制得二道长纤和落麻。头道和二道长纤分别经过人工拣麻，剔除残留杂质，并分扯叠成一定宽度的片状麻页，依产品要求进行配混、定重。切绵和梳绵和道数有时可增加到3道,视原料和产品要求而定。

③ 成纱:包括延展、制条、并条、粗纱和细纱等工序。把配混定重的长纤维麻页，经过两道延展机的针梳、混和加工成一定长度的麻带，经制条机的针梳、牵伸制成连续状麻条，再以8~10根麻条并合,经3~4道并条机的针梳作用，使纤维进一步伸直平行、均匀混和、制成一定细度的麻条,然后经1~2道粗纱机纺成粗纱,经细纱机纺成细纱。

工艺流程如图2所示。其中脱胶、软麻、堆仓等梳前工序和制成麻条以后的并条、粗纱、细纱等纺纱工序与绢纺式苎麻纺相同。而开松、罗拉梳理和精梳，采用类似于黄麻纺和精梳毛纺的部分工艺和设备。 绢纺式苎麻纺末道圆梳机产生的落麻或毛纺式苎麻纺的精梳落麻纤维长度较短、整齐度差、含麻粒杂质多，是短麻纺的原料。短麻纺采用粗梳系统纺粗支纱，也可和其他短纤维进行混纺。

此外，把苎麻先切断成一定长度，再脱胶制成中长型精干麻，可采用中长纤维纺纱工艺和设备纺中支纱。