1. 连续工艺，混合过程不被打断；
2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；
3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；
4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；
5.没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；
6.传质效率很高，压降和能量消耗非常低；
7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；
8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
将待混的两种或两种以上流体的量调整到预定配比后，以较高流速的流体将较低流速的流体带入一根管道，待混流体汇流后经过一段距离达到混合。
两种流体流经一涡流室得到混合。涡流室为2个流体入口，一个出口，流体以切线方向进入涡流室。
两种流体流经装有促进混合的元件的管道得以混合。这种设备适用于气体或较低粘度液体的混合，例如家用煤气灶就是以煤气将空气带入管道混合后再输送到火嘴燃烧的。
这种混合器由管子和内装的促进混合的元件等组成。
混合元件常用的形式有螺旋片式和混合头式。静态混合器结构简单紧凑，无传动部件，物料停留时间短（一般仅数秒），混合效率高，能耗低，安装维护和清洗方便。它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等。
相较于静态混合器为了实现管道内流质的混合，通常的方法是在管道中固定螺旋片式的混合元件作为静态混合器。当两种物料在一定流速下通过静态混合器时，管道内的混合元件对物料进行切割、分流，使物料经过时，时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，从而实现物料在管道内的混合。但是，仅靠混合元件实现的混合其混合效果有限，对大量液体和极少量液体的混合，或固体物料的溶解效果都不是不好。
管道动态混合器通过安设于管道T管外的电机驱动搅拌机构以实现主动搅拌，同时通过自身特有的结构在管道内360°喷射絮凝剂\混凝剂液体，从而对流经管道内的污泥或其它介质进行剪切并充分的搅拌，使得混合流质能被混合的更加充分，且整体结构简单，大大节约了生产成本。搅拌轴带动桨叶旋转，通过变频控制，搅拌桨叶的旋转可提高管道内流质的混合强度和速度，提高了流质的混合效率。
管道动态混合器在管道中直接混合污泥和絮凝剂/混凝剂。絮凝剂/混凝剂在薄层混合工艺条件下，在管道中与污泥充分反映混合。通过调整旋转速度，可以让聚合物的用量更少和最佳滤液状况，混合器的功率不大，很节能。与静态混合器相比，使用管道混合器机能够节约可观的絮凝剂/混凝剂，并能得到更高的固含量（DS）。更进一步的优势在于可以采用比较高的浓度投加，0.50 % 至 1.0 %。通过使用管道动态混合器，与浓度为0.10 % 至0.30 %的絮凝剂比较 ，高达95%的稀释水被节省下来，减少了污水排放的压力。同时，总氮、化学耗氧量和总磷也会下降。
