也称子机。辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分:
① 模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头;按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头;按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头;按网位数量分为单模头、双模头;按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒;
周边设备
① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。其作用是使从模头挤出的黏流态物料冷却为条状玻璃态。
② 切粒装置:将冷却后的玻璃态塑料切成塑料颗粒的装置。通常颗粒的尺寸为φ3*3mm。
切粒机的形式主要有水冷拉条切粒机，模面热切切粒机等，旋风切粒机等。水冷拉条切粒机按结构不同，又分为龙门和悬臂式。
③ 收料装置:将切粒出来的料进行收拢的装置。包括风送自动收料和收料斗。
④ 破碎机:将大块或大张原料破碎为小块或小张原料，以方便清洗和主机下料。
⑤ 搅拌筒:将不同的塑料成分进行搅拌，使之混合均匀的装置。按结构可分为立式搅拌桶、卧式搅拌桶。按搅拌速度可分为高速搅、中速搅、低速搅、高低速搅。
⑥ 清洗装置:将受到污染的塑料用化学或物理的方法进行清洗脱污处理，以获得清洁原料。
⑦ 抽排真空装置:有些塑料必须充分脱排水气，才能获得合格的原料，需要增加抽真空装置进行强制排气。
⑧ 干燥装置:塑料原料含有水分时，采用干燥料斗或干燥搅拌桶，进行干燥处理。
⑨ 储料筒:储放塑料原料的装置。
抽粒机的规格
硬胶综合型改性造粒机
技术参数Technical parameters
机型 | XZSJ110D | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D |
产量 | 180~250(kg/h) | 200~300(kg/h) | 250~350(kg/h) | 300~400(kg/h) | 400~500(kg/h) |
主机螺杆长径比 | 25:1 | 24:1 | 23:1 | 23:1 | 24:1 |
主机功率 | 45kw | 55kw | 55kw | 75kw | 75kw |
主机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
子机螺杆长径比 | 15∶ 1 | 13 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
子机功率 | 15 kw | 15 kw | 18.5 kw | 18.5 kw | 22 kw |
子机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
切粒机型号 | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ250B | XZ250B |
切粒机功率 | 变频3kw | 变频4kw | 变频5.5kw | 变频5.5kw | 变频7.5kw |
PE/PP/PVC/EVA膜料造粒机技术参数
机 型 | XZSJ120D | XZSJ130D | XZSJ140D | XZSJ150D | XZSJ160D |
产 量 | 150~200(kg/h) | 200~250(kg/h) | 250~300(kg/h) | 300~350(kg/h) | 350~450(kg/h) |
主机螺杆长径比 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 | 18:1 |
主机功率 | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw | 75kw |
主机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
子机螺杆长径比 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 | 12 ∶ 1 |
子机功率 | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 18.5 kw | 22kw |
子机模头形式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 | 电动式/液压式 |
切粒机型号 | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ220B | XZ250B |
切粒机功率 | 变频2.2kw | 变频3kw | 变频4kw | 变频5.5kw |
发泡料回收造粒机技术参数
机型 | XZSJ160M | XZSJ180M | XZSJ210M | XZSJ180D | XZSJ200D |
产量 | 70~90(kg/h) | 80~100(kg/h) | 85~125(kg/h) | 120~180(kg/h) | 160~320(kg/h) |
主机螺杆长径比 | 10:1 | 10:1 | 13:1 | 15:1 | 15:1 |
主机功率 | 30kw | 37kw | 45kw | 45kw | 55kw |
主机模头形式 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 | 手动圆模头 |
子机螺杆长径比 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 | 10 ∶ 1 |
子机功率 | 11 kw | 11 kw | 15 kw | 15 kw | 15 kw |
子机模头形式 | 电动式 | 电动式 | 电动式 | 电动式 | 电动式 |
切粒机型号 | XZ180B | XZ180B | XZ180B | XZ200B | XZ230B |
切粒机功率 | 变频1.5kw | 变频1.5kw | 变频1.5kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw |
色母造粒系列技术参数
机型 | XZSJ2-140D(主/平双) | XZSJ150D(辅) | XZSJ170D(辅) | XZSJ200D(辅) | XZSJ220D(辅/锥型) |
产量 | 600~800(kg/h) | 200~350(kg/h) | 300~500(kg/h) | 500~700(kg/h) | 600~800(kg/h) |
螺杆长径比 | 18:1 | 12:1 | 11:1 | 10:1 | 10:1 |
功率 | 110kw | 45kw | 55kw | 75kw | 75kw |
模头形式 | 液压式 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 | 水环造粒系统 |
切粒机功率 | 5.5kw | 变频1.5kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw | 变频2.2kw |
单螺杆挤出机常见故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
1:启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机 | 1. 主电动机电源没有接通 2. 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭距过大，使电动机过载 | 1. 检查主电动机电源接线 2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间 3. 检查各加热器是否有损坏或接线不良 |
2:主电动机转动，但螺杆不转动 | 1. 传动带松，打滑 2. 安全键切断 3. 齿轮箱故障 | 1. 调整两带轮中心距，张紧皮带 2. 检查安全键，分析切断原因，更换 3. 检修齿轮箱 |
3:螺杆有转速显示但挤不出物料 | 1. 料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生"架桥"，不能下料 2. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能输送物料 3. 螺杆从加料段根部被扭断 4. 螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象 5. 设备磨损 | 1. 向料斗内加料 2. 排除料斗口的异物或消除架桥现象 3. 如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物 4. 检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了"不下料"或"硬物堵塞"，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理 5. 检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量 6. 设备维修 |
4:挤出制品中有污物 | 1. 物料内有污物 2. 挤出机螺杆积碳过多 | 1. 更换物料 2. 清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理 |
5:挤出机主电机电源波动大 | 1. 某段加热器不工作，扭矩不稳 2. 主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大 | 1. 检查各段加热器是否有损坏，如有，更换;检查各段加热器的接线是否正确或牢固 2. 检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承 |
6:挤出物料不稳 | 1. 原料加料口"架桥" 2. 主电动机转速不均匀，有波动 3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大 | 1. 清除料斗下料口的架桥 2. 检查主电动机及控制系统 3. 对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶 |
