采用类似溶胶一凝胶工业合成陶瓷的方法，选取均匀的木材试样，按测试要求切成一定形状尺寸，经清洗、干燥和吸湿处理，以正硅酸乙酷(TOES)作为陶瓷前驱体浸渍剂的主要成分，在专用设备中将陶瓷前驱体浸渍液加压0 . 2-}-1. 0 MPa，注入木材中，在不同的温度下养护不同时间，注入木材细胞壁中的陶瓷前驱体经水解、缩合反应形成SiO2,凝胶，其中部分与纤维素发生键合，部分以物理填充方式存在十微毛细管中，最后得到陶瓷化木材.研究结果表明:陶瓷化处理后的木材较之未处理材，木材端面硬度提高了20%以上，吸湿率降低了40},木材密度有所增加.热重分析(TGA)曲线表明，处理材热分解速度降低，热分解温度提高，未处理木材在450 0C时已分解完毕，Ifn处理木材可持续到550 0C }。

陶瓷化木材未能解决的问题是:注入木材的陶瓷前驱体溶胶在形成凝胶中水解，缩聚过程缓慢，不完全，导致耗能耗时，原料挥发损失严重;反应不完全或形成的SiO.,凝胶抗流失性差，使陶瓷化木材的重量随时间延长}fn降低，致使材料性能随时间延长}fn劣化「19].所以采用高盐基度碱式氯化铝，参与陶瓷前驱体溶胶的水解缩聚反应，引入A1;03,，但是A1;03与SiO;只能起到机械混合作用，不能从根本上解决抗流失性问题.用甲基丙烯酸甲酉歇M1VIA)与陶瓷前驱体混合，使有机高分子和无机粒子相互贯穿，从Ifn部分改善了陶瓷化木材的性质「州，但是无机粒子会使甲基丙烯酸甲酷阻聚。