现在看来十分平凡的制绳工艺早在大型工厂和精密机器出现之前, 就是一种深受赞扬的技术。这正是4世纪时印度的情况。当时, 印度的制绳行业的专业化程度很高, 制绳的匠人分成好几类, 生产不同用途的绳索：有人专门生产象绳, 有人专门生产马绳……与现代的装配线工人不同, 那时每个工匠都通晓制绳过程的各个环节, 对大麻作物的种植、收获和晒干, 到纺纱、结股和最后搓成结实的绳索都很熟悉。

直到工业革命开始时, 制绳技术才像许多手工业一样开始发生变革。约250年前, 制绳的纱线还是用手工纺成的。在第二次世界大战期间和战后, 随着合成纤维（如尼龙、的确良、莎纶、聚乙烯和聚丙烯）的采用, 这个重要行业出现了第二次大发展。这些人造材料具有许多实用优点: 强度大；对由霉菌引起的变质和腐蚀耐受性（从而可减少特殊的保护性处理）；通过采用更小的和更轻的绳索, 既可降低贮存的费用, 又便于使用．据测定, 合成纤维的寿命约为天然纤维的三至四倍。

制作方法

扭绳：纤维经过整理、纺织成纱线。多根纱线扭在一起成一股，多股再扭合后成绳。其中单根纱线和单股，单股和绳子的扭结方向都是两两相反，以便结合紧密。扭绳的两端必须分别固定，否则原来的扭结会散掉。为了保护扭结，扭绳摆放的时候一般是盘起来（见图4）。

编绳：这类绳子的原料一般是聚丙烯、尼龙或聚乙烯（见图5）。

种类——根据制作方式不同有以下常用种类（见图3）：

克勒型绳索（a）：外部有一绳鞘包裹，内核由丝丝缕缕的纤维线组成，除了在雨雪天气外，克勒型绳索易于操作，但强度不如较粗的绳索，在有切口时容易散开。

普通的扦搓绳索（b）：由三股纤维线缠在一起，一股受力，其他也能分担。