(1)管材

氨制冷系统的管子应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB/T8163--1999的要求:根据关内的最低工作温度选用钢号;管道的设计压力应采用2.5MPa(表压);管壁厚度可参照相关参数选用，其厚度要能满足氨制冷系统工作压力对壁厚的要求。

(2)阀件

制冷管道系统应采用氨专用阀门，其公称压力不应小于2.5MPa(表压)，并不得有铜质和镀锌、镀锡的零配件。阀门应有倒关阀座，阀开足后能在运行中更换填料。

(3)连接件

氨系统管道主要用焊接，必要的地方也可采用法兰连接，但法兰应带凹凸口。两根管子作T形连接时，若管径相同，应在接合部加一段较粗的管子，并应做顺流向的弯头。

2.管道布置的要求

(1)各种管道的挠度不应大于1/400。

(2)低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用伸缩弯等补偿装置。

(3)管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施。

(4)放空气器、集油器、排液桶等的减压管应接在气液分离装置的回气入口之前，不应直接接在压缩机的吸气管上。

(5)连接压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。

(6)连接压缩机、设备的管道应有足够补偿变形的弯头。

(7)液体管应避免形成"气囊"，气体管应避免形成"液囊"。

(8)系统管道的坡度宜按相关规定采用。

(9)溶霜用热氨管应连接在除油装置以后，并应包耐高温隔热材料，其起端应装设截止阀和压力表。

(10)在管道系统中，应考虑能从任何一个设备中将氨抽走。

3.管道布置

(1)机器间吸、排气管的布置

吸、排气管是机器间的主要管道，其布置形式与机器布置形式有关，双列式采用架空式，单列式采用沿墙式。并联压缩机吸、排气支管与总管的连接应从总管的上面或侧上方接入，以防回液和减少流动阻力，并应沿制冷剂流向弯曲。还可在排气支管上设止回阀，用以防止排气端进液，减少压缩机的操作调整。

一台机器为两个以上蒸发回路配置时，可在压缩机吸气管上并联一根管道与另一蒸发回路的吸气总管相接，这种接法操作方便，使用灵活，应用较普遍。

(2)机房内其他管道的布置

机房内设备较多，设备之间的连接管道也较多，它们应尽量集中布置，并用管架固定在墙上或用吊架固定在屋顶。管道集中布置时的原则是:水平布置时管径大的靠墙，支管少的靠墙;垂直布置时，热管在上冷管在下，管径大的在上管径小的在下，有隔热的在上无隔热的在下。同时，要考虑到把包隔热的放在一起等等。出现矛盾时应综合考虑确定。

(3)室外管道布置

室外设备主要有油分离器、冷凝器、贮液器和放空气器等。室外设备之间、室外设备和室内设备之间的管道连接，要用落地支架固定，集中通过机房墙上的预留洞进入机房。管架布置时尽量避免阻挡操作通道。室内外管道标高不同时，应尽量减少大管径管道的弯曲次数。

(4)管道通过人行道时的布置

管道通过人行道时，管底离地面净高不小于3m;通过行车道时，净高不得小于4.5m。