| 上半年，板材冷轧厂紧紧围绕生产经营目标，不断强化管理，深挖潜能，强力推行经济生产，提升品种效益，取得显著成绩。 上半年，钢铁市场竞争日益激烈，外部经济环境复杂多变，板材冷轧厂生产经营工作面临较大外部压力。为确保实现全年生产经营目标，保持持续稳定发展态势，该厂全面贯彻落实本钢集团和板材公司2014年生产经营工作方针，紧紧围绕生产经营中心工作，进一步细化工作，加强各项措施的落实，保障各机组状态稳定、质量稳定，使生产经营工作稳步有序推进。 上半年，板材冷轧厂深入开展对标挖潜工作，通过对生产工艺、产品品种等方面因素的分析，最终将与产品、工艺相近且各项指标在同行业中比较先进的企业作为对标对象，分析对照唐钢指标，查找不足，分析原因，并制订了措施和改进目标。 围绕细化成本管理、成材率攻关、修旧利废等重点，板材冷轧厂积极开展降成本工作，延续之前每旬进行成本预测的管理办法，实行旬预测、旬通报、旬分析制度，及时把握成本动态趋势，调整产品结构，做到成本可控。同时，通过开展成材率攻关，强化钢卷过程管控，减少机组停机次数及小卷装炉等措施，有效提高了机组的成材率，降低了成本。此外，该厂还有计划地开展了备件国产化及修旧利废工作，降低采购成本。 围绕质量管理，板材冷轧厂建立了以市场为导向、现场与市场联动的质量控制体系，进一步强化各环节质量控制，对技术服务组反馈的质量问题及时分析，落实改进措施。同时，按照本钢集团不良品率指标，围绕质量缺陷类型，结合现场重点难点问题，做好厂内26项攻关工作，并组织好重点品种、重点合同、特殊合同的跟踪工作，提高产品质量，满足用户要求。 面对下半年更加繁重的生产经营任务，该厂将继续围绕重点开展工作。在质量方面，该厂根据集团下达的不良品率指标，按种类进行了指标分解，将对影响质量的控制环节做好FMEA、完善控制计划和检查表，加大整改力度；固化技术服务组反馈问题落实流程，召开周例会，及时做好产品质量问题分析和整改工作落实；针对酸洗锈斑问题，完善各项规章制度，加强检查落实，做到闭环管理，进而减少缺陷产生。该厂还将对下半年全厂重点合同进行重点组织生产，对特殊品种钢生产做好过程跟踪。 在设备管理方面，该厂将持续推进设备能力的提升，为生产保驾护航。该厂将结合实际，继续开展设备技术状况评估工作，全面掌握设备技术状况，为下一年度检修及设备更新改造提供科学依据；根据二镀锌退火炉发现的问题，成立退火炉技术专家组，对两个酸再生焙烧炉、罩式退火炉、一镀锌退火炉、二镀锌退火炉，以及硅钢连退炉开展专项整治，制订计划，尽快扭转不利局面；下半年将集中开展专业点检、精密点检及设备劣化倾向管理工作，严格检查专业点检员是否按时间路线图执行点检，提高点检时效性和有效性，减少、杜绝长时间设备故障，着力措施落实，确保完成全年各项指标(本钢) |
