旧时木桶
旧时的最常用的木桶，就是一般婚嫁时，女方准备当作嫁妆的几项，包括:洗脸的「面桶」、洗澡的「脚桶」、方便使用的「屎桶」、洗碗的「碗斗」，以及生小孩子时接生用的「腰桶」，是早期普遍的家用品。国人崇尚养生，以致于原本已渐入黄昏的木桶业，因桧木浴桶具养生功效而止跌回升，成为传统老行业中少数自谷底再度翻红的异数，也唤醒不少人对木桶的记忆，悠然回想起那一段古朴厚实的岁月。浴桶一定以桧木作为材质，因为桧木较其他木材坚固，可保用数十年。
传统浴桶做法，需将桧木刨光，相当费时费工，不少市面上的浴桶是以机器研磨，虽然外表差异不大，但刨光的桧木会发出香味，历久不衰，用机器研磨的成品就相对逊色许多。桧木浴桶的最大好处是有保温的作用，热水放进桧木浴桶后一、二个小时都不会变冷，而且桧木有天然的芳香。桧木浴桶除了有天然的芳香有益身体外，还有防虫蛀的效果。
现代木桶
1﹞蒸煮的工艺
顾名思义，就是把木材用来蒸煮。锅炉里水加热至沸腾，将材料放入之中，高温蒸煮十二小时以上。起到脱脂，而且能杀死木质中的虫卵。
为什么材料要蒸煮:
答:经过蒸煮材料，生产的木桶就不会产生脱脂状态(桶表面出现的粘剂液体，称为油脂)，在长久使用中没有虫蛀现象。
2)烘干工艺
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥(控制含水率)，必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而喻:调湿(喷蒸汽或雾华水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等。
为什么材料要烘干:
答:这道工序对于做木桶至关重要，最佳木质的含水率要控制在12%左右。生产出的木桶减少桶上部边缘参差不齐、变型而脱箍现象。
3)选料工艺
经过蒸煮脱脂，烘干。再进行材料的优劣筛选，本身香柏木节疤多，一些死节疤料给淘汰.
为什么要选料:
答:因为材料有死节，容易出现脱落，而且会漏水。严重影响外观及质量。
4)成型工艺
一个好的形状的桶主要来至于成型设计。对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
成型须要注意些什么:
答:首先进行材料表面处理，板与板接触平面打磨，钻孔钉木梢。而且光洁度和平度要求甚高，这需要精密的打磨和平面处理机器设备。然后拼接成型的桶，再用钢条围固，须两天后稳定成型，板与板的拼接处是看不到缝隙的。拼接处所用的粘剂料强度，在于材料本身强度的15倍。
5)打磨工艺
待成型毛胚后的木桶.打磨又分为三部分:打磨内圆-装底适型-精确打磨。
打磨内外圆(大桶):
内部打磨，清理，做到无毛刺。再进行桶的底部开槽。槽用于放底板，底板上嵌入于槽中。值得注意的是，底部的槽一定要水平，不然就会直接影响到以后防水，有余水沉于桶的底部。
装底造型:
底板上同成型毛胚同时进行的，同样也是平面处理，抛光，钻孔钉木梢，拼接而成。剪切修边，高精度打磨。而底板的整个厚度误差在0.2~0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐剂，把已做好的底板入槽中，敲打围固上箍。进入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能进行其他后背工序。
打磨外圆(木桶):
经过以上几道严格大的工序。一个已经成半成品的木桶，好的产品来至于细节。而打磨外圆，就是至关重要的一环。须要很高的技术含量，整个桶的型状，几个面的对称，还有材料的厚度都要精确的掌握。而要必须达到手感细腻。
6)箍桶工艺
桶箍一般选用的是Q25-合金钢，Q25为合金钢的含碳量参数。含碳量多少直接表现在使用过程中发生爆箍与否，扁铁必须镀锌处理不锈钢片，材料的厚度在3mm。
桶上面的箍要注意什么:
①:桶箍镀锌:焊结处点还必须做抗阻、抗拉仪器检测。以达到各种物理数据高于材料本身，须合格才把箍上在木桶上。
②:桶箍含碳量:在以后才能不会出现爆桶的，人泡在木桶里出现爆桶危险可想而知。在桶的底部装置分散桶底板承受力配置，要使以后水和人在里面而产生的力得到分散，不会产生人站在里面，而踩空破裂。
7)防腐工艺
防腐处理将精打磨。后的桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中，待木桶面上的防腐液完全干透了，再进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现防腐烂现象。
为什么要防腐、防水处理:
答:防腐、防水后的木桶可以长时间使用，而且不用顶期刷油。因为采用的是纳米防腐、防水剂防水.
8)油漆工艺
油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性极佳。
怎么进行油漆处理:
答:木桶要进行六次喷漆。把精打磨好的木桶，进行除尘处理。再送入专业漆房。每喷一次油漆，干透后须要一天的时间，再进行人工水砂。重复六次这样的步骤。
9)检验工艺
1，最基本的，木桶里装满水泡上一天是否漏水。
2，桶箍和桶壁之间是否结合紧密，平直。
3，尺寸与型号有无误差。(手工制作误差，长、宽、高度误差均在10mm左右)。
4，桶表面手感度达到细腻。
5， 配置的相关附件是否与型号尺寸的桶相配。
