用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

●化学成份:

碳 C :0.80~0.90硅 Si:0.10-0.35

锰 Mn:0.10-0.50

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

●力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

●热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。

热加工规范:开始温度1000-1050℃，终止温度850℃

淬火规范:淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

●生产工艺

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。