拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下:
制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。
直径mm | 0.20≤d<0.60 | 0.60≤d<1.0 | 1.00≤d<1.60 | 1.60≤d<2.40 |
允许偏差mm | +0.01 -0.01 | +0.02 -0.02 | +0.02 -0.02 | +0.03 -0.03 |
注:钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。
钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定:
直径(mm) | 1470 MPa | 1570 MPa | 1670 MPa | 1770 MPa | 1870 MPa | 1960 MPa |
0.20≤d<0.50 | 1490~1860 | 1590~1960 | 1690~2060 | 1790~2160 | 1890~2260 | 1980~2350 |
0.50≤d<1.00 | 1490~1820 | 1590~1920 | 1690~2020 | 1790~2120 | 1890~2220 | 1980~2310 |
1.00≤d<1.50 | 1490~1790 | 1590~1890 | 1690~1990 | 1790~2090 | 1890~2190 | 1980~2280 |
1.50≤d<2.00 | 1490~1760 | 1590~1860 | 1690~1960 | 1790~2060 | 1890~2160 | 1980~2250 |
2.00≤d<2.40 | 1490~1730 | 1590~1830 | 1690~1930 | 1790~2030 | 1890~2130 | 1980~2220 |
制绳钢丝的拉拔
盘条剥壳开始。
机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。
大车拉拔前的准备:接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。
根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。
准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。
轧头时将待轧钢丝弯成"S"形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。
钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。
拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。
拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。
搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。
卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现
"∞"形，成品丝的拉拔应使用矫直器。
拉丝规程中，模盒和卷筒内保持一定的水流量，使钢丝得到良好的冷却如发现断水和阻塞时应立即停车，模盒水温不超过50℃，水箱润滑液必须循环，其温度不得超过75℃，每班检查1次。
钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔道次，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤便直径超出规定偏差时，必须及早更换拉丝模。
拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。
开车前先检查各道模子出线，模子是否正确，因有时润滑条件不良，酸洗磷化及热处理质量缺陷而出现响声，拉痕时应及时采取措施解决。中间拉丝模直径及允许偏差，直径小于2.0为±0.03mm，直径大于2.0为±0.04mm。
注:大拉550水箱土0.05mm。
在钢丝生产过程中，操作者要进行自检和互检，班长应对产品质量经常进行检查，凡不符合要求的操作，要严加制止，并提出处理意见。
拉丝机模架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的拉拔质量。
水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通，并使皂液温度不高于
75℃，PH值>7。
拉丝机卷筒和塔轮有严重磨损时应及时更换。
拉丝工应认真交接班，上一班应向接班者详细交代当班所用的工艺参数和质量等真实情况以及设备的运转情况。
成品钢丝要保持表面清洁，不准有油垢、水渍和锈蚀，钢丝每件捆扎三道，扎紧扎牢，并应挂上标签，注明钢号、规格、操作者和生产日期。钢丝件重不得超过规定范围。以上和以下资料均来自南通大钢钢丝绳官方网站。
拖丝工到车台拖丝应核对好标签的内容，用拖车送到指定的地点验收、堆放。
粗拉、中拉半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围应符合
半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围
规格(mm) | 件重(kg) | 允许偏差 |
5.5-4.5 | 130-150 | ±0.04 |
4.5-3.5 | 130-150 | +0.04 -0.03 |
3.5-3.0 | 130-150 | +0.04 -0.03 |
3.0-2.5 | 130-140 | +0.04 -0.03 |
2.5-2.0 | 130-140 | ±0.03 |
2.0-1.3 | 120-130 | ±0.02 |
生产钢丝绳用钢丝件重范围应符合
