1.注塑成型制品的热固性塑料应是相对分子质量不大的线型结构结构粒料或粉料。
2.热固性塑料塑化后的熔料应热稳定性好、流动性好，在机筒内停留时间较长时(10min以内)应有较好的流动性;熔体低温时稳定，高温时交联反应迅速。
3.机筒加热介质为水，注塑成型模具加热介质为油，用恒温控制，温度波动差要尽量小。
4.熔体应采用较高的注射压力和较快的注射速度充模。调整时应以保证塑料制品充模成型质量为准，取最低值。
5.注意螺杆头部和喷嘴的结构设计，注射后不许存留残料。喷嘴为敞开式，孔径2~2.5mm，熔料通道光滑洁净。
6.注意注塑成型模具中排气通道截面尺寸的选取，过大或过小的截面尺寸都会对塑料制品成型质量有一定的影响。
