1 概述

1.1 塑性加工的分类与特点

1.2 金属的塑性

1.2.1 金属的塑性指标与塑性图

1.2.2 影响金属塑性的因素

1.3 塑性变形时金属的流动

1.3.1 金属流动趋势

1.3.2 流动的不均匀性

1.3.3 残余应力

1.4 塑性变形时的缺陷

1.4.1 裂纹

1.4.2 失稳

1.4.3 折叠

习题与思考题

2 下料与加热

2. 1 下料

2.1.1 剪切下料

2.1.2 车床下料

2.1.3 锯床下料

2.1.4 砂轮片切割法

2.1.5 其他下料方法

2.2 加热

2.2.1 加热的目的与方法

2.2.2 金属材料锻造温度范围的确定

2.2.3 钢加热时的缺陷及防治措施

习题与思考题

3 开式模锻工艺及模具设计

3.1 模锻件的分类及表示锻件复杂程度的参数

3.1.1 模锻件的分类

3.1.2 表示锻件复杂程度的参数

3.2 模锻工艺设计

3.2.1 开式模锻的变形特点

3.2.2 模锻工艺设计内容

3.2.3 模锻工艺方案选择

3.3 锻件图设计

3.3.1 确定分模位置

3.3.2 确定机械加工余量和锻件公差

3.3.3 模锻斜度

3.3.4 圆角半径

3.3.5 冲孔连皮

3.3.6 技术条件

3.4 终锻模膛设计

3.4.1 热锻件图

3.4.2 飞边槽

3.4.3 钳口设计

3.5 预锻模膛设计

3.5.1 预锻模膛的作用及不良影响

3.5.2 预锻模膛的设计

3.6 制坯工步的选择及制坯模膛设计

3.6.1 圆饼类锻件制坯工步的选择

3.6.2 长轴类锻件制坯工步的选择

3.6.3 镦粗台和压扁台的设计

3.6.4 拔长模膛设计

3.6.5 滚挤模膛设计

3.7 锻模结构设计

3.7.1 锻模的模膛布置

3.7.2 模具的导向

3.7.3 推料装置

3.7.4 模具闭合高度

3.7.5 切边与冲孔模

习题与思考题

4 闭式模锻工艺及模具设计

4.1 闭式模锻的特点及变形过程

4.1.1 闭式模锻的特点

4.1.2闭式模锻的变形过程

4.2 闭式模锻模具设计

4.2.1 模膛工作压力的影响因素

4.2.2 分流降压腔的设计

4.3 模锻精度的影响因素

4.3.1 毛坯体积的波动

4.3.2 模膛的尺寸精度和磨损

4.3.3 模具表面粗糙度

4.3.4 模具温度和锻件温度的偏差

4.3.5 模具和锻件的弹性回复

4.3.6实例

习题与思考题

……

5 板料冲压成形性能

6 冲压成形工序

7 其他冲压成形方法与新工艺

8 轧制基础与钢坯生产

9 板带钢生产

10 型钢与钢管生产

11 液压机

12 通用曲柄压力机

13 螺旋压力机

14 轧钢机

参考文献