高炉炼铁逐步向大型化方向发展生铁产量不断提高高炉出铁场烟尘对环境的污染也日趋加剧。其特点主要表现在以下四个方面:(l)污染源分布范围广。高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时,出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘,产生辐射热。在出铁末期,出铁口还喷出含CO的烟气,不仅严重污染了周围的环境,而且直接影响了工人的操作和身体健康。(2)出铁时间长。中小型高炉一般只有一个出铁口,出铁是间歇性的,散发的烟尘是阵发性的。大型高炉出铁口有2 ~ 4个,一般是一个出铁口还没有出完铁,另一个出铁口就开始出铁，出铁是连续性的,出铁场散发的烟尘也是连续性的.(3)烟尘量大。高炉出铁场每产生1t 铁水,平均散发2 ~ 3 kg烟尘。大型高炉每天尘产铁水万吨以上,产生的烟尘量达25t 之多。(4)烟尘粒度细。高炉出铁场烟尘粒度较细。

中小型高炉的出铁场仅采用自然通风方式，建筑下部为敞开结构，含尘的热烟由上部天窗排入大气，不设净化设施。现代新建的大型高炉设计有比较完善的抽风除尘设施。一次除尘系统是在出铁口、渣铁分流挡板、铁水流槽等处，均设置密闭罩盖(内衬耐火材料)，用管道将各抽风点连接起来，集中引到出铁场外边的除尘器中，在各分支管上均设有调节阀门，可以视需要进行切换。由于密闭罩盖不可能作到完全密闭，所以为了弥补一次除尘系统的不足，大高炉出铁场还采用了二次除尘系统，即在出铁场上部空间再加设一大面积的吸气罩，将含尘气体引入除尘器净化;或将出铁场的外围结构完全封闭起来，利用天窗部位进行全面的抽风除尘。以上除尘系统大都采用袋式除尘器净化，个别的也有采用电除尘器的。高炉出铁场的除尘系统，一次投资、能源消耗和维护费用都较大，对于旧高炉这种除尘系统很难实现。除尘器收下来的烟尘，主要成分是氧化铁，可以作为烧结或球团的原料。