4.1.1 环境要求
四位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
4.1.2 开箱到位
开箱后将四位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去四位焊与底座的压紧螺栓，用搬动工具将四位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
4.1.3 设备调整
先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
4.1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
4.1.5 接电
接通电源（AC220V 50Hz）。
4.1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器（三联体）上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给四位焊送气，检查整机有无漏气现象。
4.2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
4.2.2 减压阀的调整（参见参见塑料门窗四位焊接机电气面板示意图、塑料门窗四位焊接机气动原理图）
1TY控制四个机头的加热、融化（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。2TY、3TY控制机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求（0.4～0.6Mpa）时进行。
4.2.3 加热板温度调整
加热板的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为220～270ºC。
4.2.4气缸运行速度的调整
（参见参见塑料门窗四位焊接机电气面板示意图、塑料门窗四位焊接机气动原理图）
松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳，无冲击和爬行现象。注意：整个气动系统均采用回路节流调速。
4.2.5机头间距离的调整：
1#、2#、3#、4#机头位置根据窗形大小要求调整。首先松开机头右下的锁紧装置，手推机头到所需位置，再旋转锁紧装置即可。
型材定位垫板的使用：
型材定位垫板是在焊接塑料型材时起靠模作用。首先根据被焊型材的规格，选好相应的定位垫板，然后将其分别紧固在前后定位板的内侧，如图一所示：
T型焊接时，机头前后位置的调整：
手摇机构的使用能实现T型焊接时机头前后位置的调整。首先根据本厂常用型材的尺寸，在右机头前滚轮支架的定位标尺上做好相应的位置标记，当使用某种型材时，摇动机头前的手轮，使机头置于标记处即可。
