四位焊机准备工作

5.1.1 打开电源总开关，接通电源，检查各部分显示是否正常。

5.1.2接通气源。

5.1.3选择机头工作状态：根据需要将所选机头的选择开关旋至需要位置上，打开加热板机头加热开关，这时温控表开始显示加热板温度。

5.1.3.1单动：机头选择开关置单动位置，本机头可任意单独工作，启动时按本机头对应的自动运行启动按钮，急停按钮只负责各自机头的运行停止。

5.1.3.2联动：联动是指多个机头组合动作。主要组合形式有1#机头和2#机头联动,1#机头和4#机头联动，1#机头、2#机头和4#机头联动,1#机头、2#机头、3#机头和4#机头联动。在联动状态下只有按下左机头的自动焊接启动按钮，启动才能有效，其余无效。按下参与联动的各机头急停按钮，则参与联动的各机头运行全部停止。

5.1.3.3将电控柜面板上的双动、联动开关置于双动时，1#和2#机头联动，3#和4#联动，并且两组机头同时工作。

注：此时参与联动的机头面板上的单动、联动转换开关必须置于联动位置上，只有按下参与联动最左边的机头的自动焊接启动按钮，自动才能有效。

5.1.4检查预置的加热、焊接、保压时间，加热板温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即可开始工作。

四位焊机定位压紧

5.2.1“┍┐”型焊接

按下定位按钮，定位模板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，并靠近后定位垫板，按下压钳按钮，这时后上压钳落下将型材压紧；将另一根型材沿前定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，再一次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。

5.2.2 T型焊接

各机头调整到位后，将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后下压钳V型口中心线对称位置，按下定位按钮，使型材的V型口与定位板的90°角自动贴合定位，按下压紧按钮，后上压钳落下将型材压紧，再将切有V型尖角的型材沿前定位垫板向前推至与已压好的型材并紧密接触，再次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。

注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。

四位焊机自动焊接

当所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。

四位焊机紧急故障处理

如果在焊接任意过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机自动恢复到工作初始状态，故障排除后务必顺时针转一下被按的急停按钮，焊机便可重新工作。

四位焊机任意角的焊接

当您需要焊接任意角时，请将右机头上的前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前、后定位板分别安装到位，按要求调整出所需要的角度，便可进行焊接。

注意：第一次焊接后检查成品框外形尺寸及两对角线的长度，如不符合要求应重新调整机器，符合要求后方可进行批量加工。在批量生产过程中，也应经常检查外形尺寸及对角线尺寸。