厚度:150、180、200、230、250mm
宽度:碳钢750~1650mm;不锈钢750~1600mm长度:长坯8000~13600mm;短坯4800~6500mm
重量:Max=30T
装炉温度:直接热装>750℃;部分不锈钢温装200~300℃;冷装20℃装钢机 装钢机型式:电动装钢机装钢臂数量:6根装钢机能力:长坯一块;短坯二块驱动方式:齿轮齿条行程:2900~10200mm速度:Max=~45M/min (前进:18~36M/min;后退:30~45M/min)电机:YZP315S1-6:N=90KW,n=980r.p.m 2台减速机: i=27.3 2台 升降机构:驱动方式:曲柄拉杆升降行程;~200mm(辊面以上:100mm,辊面以下100mm)速度:Max=35mm/sec电动机:YZP280M-6;N=75KW,n=975r.p.m 2台减速机:i=185 2台炉底机械主要技术性能1)型式 分段全液压传动滚轮斜台面式2)最大平移负荷 1750t3)最大提升负荷 1968t4)平移行程 580mm5)升降高度 200mm(设有中间减速)6)步进周期 55S出钢机出钢机型式:电动出钢机出钢臂数量:6根出钢机能力:短坯二块,长坯一块平移机构:驱动方式:齿轮齿条水平移动
行程:S=4900mm
平移速度:Max=1150mm/s电动机:YZP280M-6 2台 P=75KW,n=1000r/min升降机构驱动方式:曲柄杠杆升降行程:300mm(辊道中心线处,辊面以下100㎜,辊面以上200㎜)
升降速度:η=6.12r.p.m电动机:YZP280M-6 2台 P=75KW η=1000 r.p.m 高压除鳞箱HSB 高压除鳞箱是用高压水喷射的方法去除热轧板坯上下表面的初次氧化层,为了防止除鳞高压水的飞溅,除鳞箱做成前后二部分,前面部分是板坯的进口侧,即处于喷头的前方,在这段箱体内悬挂了二组链条形成二组防水帘,以防止高压水顺板坯表面流向炉子区域。后部箱体处于除鳞箱辊道的第5到第9只辊道之间,在此箱体内装有上下高压喷水集管各二组,上喷水集管距板坯的高度随板坯的厚度的不同可由液压缸和垫块来调节,在板坯的上方还有二组刮水板和蜗形集水槽,刮水板装在蜗形集水槽的进口处,当板坯通过时,刮水板的下方与板坯接触,因此高压喷嘴喷射出的水柱由钢坯反射后经刮水板进入蜗形集水槽,然后排入氧化铁皮沟,当板坯逆向返回时刮水板被气缸(125×140st)和连杆系统抬起,以便板坯能回到炉子区域,装有蜗形集水槽的除鳞箱上盖,由翻转液压缸向前伸出向上翻起,以便设备的维护和保养。
该组辊道布置在高压除鳞箱辊道与粗轧立辊之间,它分为前后二部份,前面一段称为粗轧输入辊道,后一段为粗轧进口辊道。在粗轧输入辊道的两侧有固定侧导板,在粗轧进口辊道处装有粗轧进口侧导板,处于粗轧进口侧导板下方的进口辊道,其驱动马达与辊身之间用较长的万向轴相接,这是为了避开进口侧导板的驱动机构和防止此处大量冷却水飞溅到马达上,在该组辊道的各辊子之间配置有导向筋板,每根辊子借助于二端轴承底座部的凹槽与处于轴承座二侧焊牢在辊道架的定位块来定位并用螺栓固定在辊道架。
一对重型的进口侧导板安装于粗轧立辊的进口侧,该组进口侧导板由喇叭段和平行移动段二部分组成,"喇叭"段和平行移动段用铰链方式相联,喇叭段的入口两侧的导板铰接于粗轧前输入辊道的第59#与61#之间的辊道架上,一对平行段侧导板是由同侧的二只液压缸通过齿条和小齿轮的传动使它们作同步地相对平行移动,以达到与板坯宽度相适应的开口度,平行段侧导板的移动将带动喇叭段导板的摆动,以改变喇叭口的入口角。
该组立辊安装在粗轧机的进口侧,因此在每一道次正向轧制时该附设立辊与粗轧机之间形成"串联式"轧制。
轧制力: 最大轧制力约为400t。有效减宽能力: 在粗轧机以5道次轧制厚为200mm的低碳钢板坯时,本立辊轧机的最大有效总侧压量为60mm。立辊尺寸: 辊身直径为 φ1200 ~φ1100mm。
辊身长度为 440mm。立辊间的开口度: 720 ~ 1780mm。轧辊的圆周速度: 175 ~ 350m/min(在最大辊径时)。主传动马达: 2台功率为1200kw,转速为320/640转/分的交流马达。开口度调整马达: 2台功率为37/74kw,转度为575/1150转/分的交流马达。开口度调整速度: 20 ~ 40mm/sec/每边。
AWC自动宽度控制液压缸:四只带位置传感器的短行程型液压缸,缸径φ400mm,机械行程50mm,有效行程40mm。压力传感器: 二只负载能力为250t的环行压力传感器。(只装在机架左侧的上下压下螺母后面)。 粗轧机