用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生， 在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。

防尘口罩内耳带机参数:

机台尺寸:1915(L)*855(W)*1780(H)mm

电 压:220V,1or 3 phase

产 能:40-50pcs/min

耗电量:6KW

气 压:6kg/cm2

频 率:20KHZ

防尘口罩内耳带机特点:

1.机台实密，不占空间。

2.全机台使用铝合金，美观坚固不生绣。

3.稳定性高，故障率低。

4.光电检测，降低失误率。

5.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。

防尘口罩内耳带机工作流程:

工作流程:(口罩本体)人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出.

防尘口罩内耳带机的调机方法:

1. 打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。

2. 调整气压:气压阀在工作台板的下面，打开设备的门板就可以看到气压

阀。根据实际情况调整压力。当有些机构动作不同步的时候就将压力调

大些。工作气压一般在0.2~0.6MPa范围内调整。

3. 音波检验调整:(设备处于停止运行时)

1)打开超声波发生器电源开关，按下"音波检验"开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整"音波调整"旋钮。目视振幅显示器，左手按下"音波检验"检查开关(勿超过3秒)，右手旋转"音波调整"旋钮，将振幅显示器指针调到最低点。调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转"音波调整"旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。

2)空载测试时，如"超载指示灯"亮，则表示设备有问题。此时不允许开机工作，须关机检查原因，排除故障后方可开机工作。

4. 冷却风扇的检验: 检查冷却风扇是否在正常工作，以确保超声波换能器在工作时能长时间工作。

5. 检查气动部件:

1)打开电源，接通气路，将手动自动切换开关切换到手动挡。

2)打开料盘开关，检查料盘是否能快速稳定的运行并定位准确。检查完后关闭料盘开关

3)打开口罩夹送夹具开关，检查口罩夹送夹具是否正常动作。检查完后关闭口罩夹送夹具开关。

4)打开集料气缸开关,检查集料气缸是否正常动作。检查完后关闭集料气缸开关。

5)打开边带熔接开关，看边带压模能否正常下压。

6)打开耳带回转右开关，看右边的旋转气缸是否动作且动作到位。

7)打开耳带回转左开关，看左边的旋转气缸是否动作且动作到位。

8)打开耳带剪断开关，检查耳带剪断小气缸是否工作且能到达指定的剪断位置。

9)打开耳带退料开关，检查耳带退料小气缸是否能正常工作，并能使耳带夹块松开。

10)打开耳带熔接开关，检查耳带压模能否工作并到达指定的位置。