2)管壁较薄，工程造价低。重量轻，施工便捷。
3)磨阻系数小，流量大。良好的耐低温，抗冲击性能。
4)化学稳定性佳。使用寿命长。在不受阳光紫外线的条件下，HDPE双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
5)优异的耐磨性能。⑻适当的挠曲度。HDPE双壁波纹管轴向可略微挠曲，不受地面一定程度不均匀沉降的影响;可以不用管件就直接铺设在略微不直的沟槽内。
3、分类:
1)按管径分类:按外径聚乙烯(PE)双壁波纹管常用的有十种规格，见表1。
表1
公称外径de | 标准长度 | 公称外径dn | 标准长度 |
160、200、250、315、400 | 4000、6000 | 500、630、800 1000、1200 | 4000、6000 |
按内径聚乙烯(PE)双壁波纹管常用的也有十一种规格，见表2。
表2
公称内径di | 标准长度 | 公称内径di | 标准长度 |
150、200、225、250、300、400 | 4000、6000 | 500、600、800 1000、1200 | 4000、6000 |
2)采用承插式橡胶圈连接和双承口橡胶圈连接。
4、设计选用要点:
1)埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管土共同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
2) 管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
3)适用于的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污管。
4)外观:管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规格波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材颜色应均匀一致，外层一般为黑色。
5) 规格尺寸 :管材用公称外径(DN/OD外径系列)表示尺寸，也可用公称内径(DN/ID内径系列)表示尺寸。外径系列、内径系列管材的尺寸应符合表3、表4的规定，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。管材和连接件的承口壁厚应符合GB/T 19472.1-2004标准中的相关规定。
表3 外径系列管材的尺寸 (mm)
公称外径DN | 最小平均外径 dem，min | 最大平均外径 dem，max | 最小平均内径dim，min | 最小层压壁厚emin | 最小内层壁厚e1，min |
110 | 109.4 | 110.4 | 90 | 1.0 | 0.8 |
125 | 124.3 | 125.4 | 105 | 1.1 | 1.0 |
160 | 159.1 | 160.5 | 134 | 1.2 | 1.0 |
200 | 198.8 | 200.6 | 167 | 1.4 | 1.1 |
250 | 248.5 | 250.8 | 209 | 1.7 | 1.4 |
315 | 313.2 | 316.0 | 263 | 1.9 | 1.6 |
400 | 397.6 | 401.2 | 335 | 23 | 2.0 |
500 | 497.0 | 501.5 | 418 | 2.8 | 2.8 |
630 | 626.3 | 631.9 | 527 | 3.3 | 3.3 |
800 | 795.2 | 802.4 | 669 | 4.1 | 4.1 |
1000 | 994.0 | 1003.0 | 837 | 5.0 | 5.0 |
1200 | 1192.8 | 1203.6 | 1005 | 5.0 | 5.0 |
表4 内径系列管材的尺寸 (mm)
公称内径DN/ID | 最小平均内径dim，min | 最小层压壁厚emin | 最小内层壁厚e1，min |
110 | 95 | 1.0 | 0.8 |
125 | 120 | 1.2 | 1.0 |
160 | 145 | 1.3 | 1.0 |
200 | 195 | 1.5 | 1.1 |
225 | 220 | 1.7 | 1.4 |
250 | 245 | 1.8 | 1.5 |
300 | 294 | 2.0 | 1.7 |
400 | 392 | 2.5 | 2.3 |
500 | 490 | 3.0 | 3.0 |
600 | 588 | 3.5 | 3.5 |
800 | 785 | 4.5 | 4.5 |
1000 | 985 | 5.0 | 5.0 |
1200 | 1185 | 5.0 | 5.0 |
6)管材的物理力学性能应符合表5的规定。
表5 管材的物理力学性能
项目 | 指标 | |
环刚度(kN/m) | SN2 | ≥2 |
SN4 | ≥4 | |
(SN6.3) | ≥6.3 | |
SN8 | ≥8 | |
(SN12.5) | ≥12.5 | |
SN16 | ≥16 | |
冲击性能 | TIR≤10% | |
环柔性 | 试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开 | |
烘箱试验 | 无气泡、无分层，无开裂 | |
蠕变比率 | ≤4 | |
连接密封性试验 | 无破裂，无渗漏 | |
注:括号内数值为非首选的环刚度等级 |
7) 材料:生产管材所用的材料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能的其他材料，聚乙烯(PE)树脂含量(质量分数)应在80%以上。原料应满足表6的要求。弯曲模量应≥800MPa;拉伸强度应≥20.7MPa。
表6
项目 | 要求 |
耐内压(80℃，环应力3.9MPa，165h) 耐内压(80℃，环应力2.8MPa，1000h) | 无破坏，无渗漏 |
熔体质量质量流动速率(5kg，190℃) | MFR≤1.6g/10min |
热稳定性(200℃) | OIT≥20min |
密度 | ≥930kg/m(基础树脂) |
用相应的挤出料加工的实壁管进行试验 |
8)连接方式:管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接方式。
9)管材采用弹性密封圈连接时，应按GB/T 19472.1-2004标准中的要求进行系统适用性的测试。
10)工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。
11) 管道基础
(1) 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
(2) 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合技术规程的规定。
(3) 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。
(4) 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
(5) 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
12)选择管材、管件应参照国家现行有关产品标准。
13)主要适用场合:建筑较大区域排水工程。
4、施工、安装要点:
1)管道应敷设在原状土地基或经开槽处理后回填密实的地基上。
2)沟槽槽底净宽度可按管径大小，土质条件、埋设深度施工工艺等确定。
3)开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。
4)可参考国家建筑标准设计图集04S520《埋地塑料排水管道施工》设计选用。
5、产品标准:
GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统(第一部分:聚乙烯双壁波纹管材)》
CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》
6、工程标准:
《最新建筑给排水工程设计施工安装与质量验收技术规范全书》
7、相关标准图:04S520埋地塑料排水管道施工
