我国晶质石墨的原矿品位为2.13-15%，从原料到中碳石墨的选矿手段主要为浮选，手段单一，含碳量可达到87-95%，存在选矿药剂成本较高，环保和尾矿大量处理和排放问题。

从中碳到高碳(固定碳99%)，及进一步到高纯(含C 大干99.9%)的技术路线主要是化学处理法(氢氧化钠高温熔融法，氢氟酸溶出法，混酸法等)，存在环境污染(特别是氢氟酸法除硅有效，但环保问题严重)，成本高等问题。

天然石墨的提纯，长期以来采用化学提纯方法，传统的酸碱法，即用碱法，即用碱熔清除酸性氧化物(等)及用酸液清除碱性氧化物杂质，对鳞片石墨一般可达到99.9%，能满足大多数新材料的要求。

近来，出现了两酸法甚至直接用氢氟酸处理的方法。化学法由于环保的门槛太低，一般投资较少。但耗水量很大，而且水污染对环境的影响很大，特别是大量使用氢氟酸造成的氟污染，隐患无穷。氢氟酸法不仅环境污染严重，而且还损伤石墨结构，氢氟酸提纯的石墨制备有柔性石墨。板带材发脆，柔性大大降低。微晶石墨由于成矿条件造成结构上杂质十分弥散，浮选很难，酸碱法提纯一般只能达到94%以下，进一步纯化需要多次操作，经济上成本太高。总体上，化学法提纯不宜提倡，特别对氢氟酸的使用更应严格限制。

近来发展的高温提纯方法。是引用人工制备核石墨的高温提纯技术。其原理是在足够高的温度下，杂质会气化逸出，石墨因其出色的耐高温性而保留，从而达到提纯，通常要2800℃以上的高温。国内已经将此项技术用于天然石墨提纯。提纯天然石墨用于锂离子电池负极材料，纯度也可达到99.99%以上。这些设备提纯天然石墨电耗偏大，如石墨化炉提纯天然石墨电耗达12000-18000W·h/t 成本高。